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MPS模塊化柔性自動化生產線實訓系統 MPS模塊化柔性自動化生產線實訓系統實訓裝置由上料檢測站、機械手搬運站、自動加工站、安裝搬運站、分類站、5.7英寸觸摸控制屏、常用工具及備件箱等部分組成。...[詳情]
無人駕駛乘用車
- [產品分類]:智能網聯汽車技術實訓
- [規格型號]:TW-ZWX13
- [產品價格]:詢價
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- [聯系電話]:021-55884002
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產品詳情
TW-ZWX13無人駕駛乘用車
一、線控平臺車
1.硬件內容
1.1 純電動轎車1臺,四輪驅動、前輪驅動斷眼鏡位置及狀態。
1.2 線控系統1套:安裝于電動底盤,包含線控控制單元、線控制動總泵、線控轉向總成、線束和連接器等。
2.技術要求
2.1 總體
2.1.1:▲平臺要求實現線控油門、線控剎車、線控轉向、線控檔位、線控聲光五大子系統,缺一不可。
2.1.2 ▲電動底盤最高車速不低于80km/h。
2.1.3 電動底盤標稱續航里程不低于100km。
2.1.4 整備質量不高于800kg。
2.1.5 采用鋰離子電池系統。
2.1.6 驅動電機標稱功率不低于20kW,總扭矩不低于80Nm。
2.2 線控油門
2.2.1 實現縱向驅動功能的線控控制,并提供相應的CAN控制接口油門踏板開度(單位:%)。
2.2.2 ▲延遲時間(從指令發送到加速度開始上升的時間)300ms內(或不低于原車油門響應時間)。
2.2.3 響應時間(從指令發送到加速度達到最大值的時間)800ms內。
2.2.4 ▲最大加速度不低于0.3g。
2.2.5 工作車速范圍0到80km/h(或原車允許的最高車速)。
2.2.6 線控油門能夠單獨使能和被接管??梢栽O置通過油門踏板觸發整車被接管(前提是線控油門已使能)。
2.2.7 反饋線控油門狀態、油門踏板位置實際值、油門踏板位置指令值。
2.3 線控剎車
2.3.1 實現縱向行車制動功能的線控控制,并提供相應CAN控制接口制動踏板開度(單位:%)。
2.3.2 ▲制動系統要求能夠提供不小于0.5g的減速度。
2.3.3 ▲延遲時間(從指令發送到減速度開始上升的時間)300ms內。
2.3.4 響應時間(從指令發送到減速度達到最大值的時間)800ms內。
2.3.5 工作車速范圍0到80km/h或原車允許的最高車速。
2.3.6 線控剎車能夠單獨使能和被接管??梢栽O置通過剎車踏板觸發整車被接管(前提是線控剎車已使能)。
2.3.7 反饋線控剎車狀態、剎車踏板位置實際值、剎車踏板位置指令值。制動燈根據制動踏板控制指令自動點亮。
2.4 線控轉向
2.4.1 實現轉向功能的線控控制,并提供相應的線控CAN控制接口方向盤轉角(單位:deg)。
2.4.2 要求能夠在0到40km/h(或原車允許的最高車速)范圍內實現轉向控制。
2.4.3方向盤轉角范圍-450deg到450deg(或不低于原車機械結構允許的最大轉角)。
2.4.4 ▲最大轉向速率不低于360deg/s。
2.4.5 ▲延遲時間(從指令發送到方向盤轉角開始變化的時間)300ms內。
2.4.6 線控轉向能夠單獨使能和被接管??梢栽O置通過轉向盤觸發整車被接管(前提是線控轉向已使能)。
2.4.7反饋線控轉向狀態、方向盤轉角實際值、方向盤轉角指令值。
2.5 線控檔位
2.5.1 ▲實現檔位切換的線控功能,即在車輛靜止狀態下可以通過CAN接口使檔位在R、N、D間切換。
2.5.2 ▲安全性要求:出于安全性考慮,原車檔桿(或旋鈕)位置必須處于N檔位置才允許線控檔位控制,即(1)必須將檔桿置于N檔才能進入線控檔位控制;(2)進入線控檔位控制后,將檔桿從N檔撥到D或R則自動退出線控檔位控制,切換到手動駕駛模式并退出線控。
2.5.3 線控檔位能夠單獨使能和被接管??梢栽O置通過檔桿退出N檔觸發整車被接管(前提是線控檔位已使能)。
2.5.4 響應時間(從發送指令到完成動作)2s內。
2.5.5 反饋線控檔位狀態、檔桿位置實際值、檔桿位置指令值。
2.6 線控聲光
2.6.1 實現左右轉向燈、遠近光燈、雙閃燈、喇叭、雨刮器的開關控制,并提供相應的CAN控制接口。
2.6.2 線控聲光能夠單獨使能,但不能用于接管。
2.6.3 線控聲光不提供反饋信號。
2.7 狀態反饋
2.7.1 除前述線控油門、線控剎車、線控轉向、線控檔位、線控駐車相關的反饋信號外,還要求通過CAN總線信號反饋如下信號:車輛的速度。
2.8 線控模式
2.8.1 線控系統工作模式包含手動模式和自動模式。手動模式下,車輛完全由駕駛員控制,自動模式下,車輛各線控子系統中的一個或多個由智能駕駛上位機控制,其余仍由駕駛員控制。通過整車線控使能標志位控制整車在手動模式和自動模式之間切換。
2.8.2 反饋整車線控狀態。
2.8.3 系統上電默認手動駕駛模式,出現嚴重故障情況下自動切換常規駕駛模式。
2.9 線控接管
2.9.1 ▲系統可以設置并實現通過油門、剎車、轉向、檔位中的任何一種或幾種實現從線控模式接管。
3.交付物
(1)改裝完成的車輛(車身尺寸≥2917*1493*1621);
(2)CAN數據庫文件(Vector CANdb++創建,*.dbc格式);
(3)用戶手冊,包括硬件接口和信號的說明、注意事項等;
(4)測試程序(Vector CANalyzer創建,*.can格式)。
二、智能駕駛系統
1.硬件內容
1.1 激光雷達:
1) 水平視角:360度;
2) 垂直視角不低于30°
3) 測距:≥50m
4) 測距精度:±10cm
5) 測距通道不低于16線
6) 提供百兆以太網數據輸出,包含距離、旋轉角度、反射率等信息
7) 工作溫度至少滿足:-20℃-85℃
8) 工作電壓:9-32V
9) 防護等級:不低于IP67
1.2 毫米波雷達:
1) 水平視角:遠距±15°/75m、短距±60°/30m;
2) 垂直視角不低于±5°;
3) 測距:遠距不低于2m-75m、短距不低于0.6m-30m;
4) 測距精度不低于:遠距±1m、短距±0.3m;
5) 最大目標數:不少于32;
6) 探測目標類型:遠離目標、靠近目標、靜止目標、橫穿靜止目標、橫穿目標;
7) 物體類型:桿、小汽車、卡車、行人、摩托車、單車、寬的物體;
8) 提供CAN/CANFD數據輸出,至少包含跟蹤目標ID、距離、速度、RCS等信息;
9) 工作溫度至少滿足:-40℃-85℃;
10) 工作電壓:9-16V;
11) 防護等級:不低于IP67
1.3 超聲波雷達:
1) 測距范圍:130mm―5000mm,盲區13cm;
2) 波束角10~60度可調;
3) 處理板和探頭工作溫度 -40~85度
4) 精度: 5mm(近距離) 探測距離的0.5%(遠距離)
5) 各探頭測量測量距離單獨可調
6) 工作電源:+12V~24V
7) 工作電流:<200mA
1.4 攝像頭:
1) ▲探測目標類型:道路、車輛、圍欄、行人、車輛、兩輪車、人行橫道、交通標志/線、導航線、圓錐筒、停止線、紅綠燈減速帶等。
2) 圖像分辨率:1280*800
3) 工作溫度:-40°C ~ 85°C
4) 輸出接口:LVDS
5) 防護等級:不低于IP67
6) 視場角:D(72°)/H(59.4°)/V(36°)
1.5 組合導航:
1) 具有GNSS和IMU組合導航定位;
2) GNSS/BD信號良好時位置誤差精度不高于10cm,航向角誤差精度不高于1°;
3) GNSS信號丟失時,位置偏差10m以內維持時間不低于3s;
4) 數據更新頻率不低于100Hz;
5) 支持RS-232/485、網口等接口;
6) 包含組合導航主機、2個衛星天線及連接線等;
7) 工作溫度至少滿足:-30℃-70℃;
8) 工作電壓:9-32V;
9) 防護等級不低于IP65。
1.6 計算單元:
CPU:不低于6核12線程,主頻不低于2.9G,三級緩存不低于12M;
GPU:顯存頻率不低于1590MHz,顯存類型不低于 4G DDR6;
內存:不少于16GB LPDDR4x2666MhZ
存儲:固態硬盤,不少于500GB
2. 智能網聯教學車軟件(需具要自主知識產品,提供軟件著作權證書)
2.1配置軟件
1) 毫米波/超聲波雷達測試軟件:毫米波/超聲波雷達測試,包括探測距離和范圍等;接收毫米波/超聲波雷達數據流,觀察不同工況下的目標物情況;故障信息讀取。
2) 激光雷達測試軟件:接口測試;激光雷達配置,包括以太網、時間、電機參數等;接收激光雷達數據流,可視化顯示點云。
3) 相機測試軟件:接口測試;相機設置;識別信息讀??;故障信息讀取。
4) 組合導航測試軟件:接口測試;組合導航標定,包括初始對準、導航模式配置、坐標軸配置、端口輸出數據配置等;接收組合導航數據信息;故障信息讀取。
5) 線控調試軟件:可通過界面直觀觀測線控底盤狀態信息,并以按鈕和CAN指令兩種形式對底盤各個功能進行操作測試。
2.2智能駕駛功能
功能類 |
功能項 |
描述 |
設置 |
參數設置 |
運行參數可通過數據接口進行寫入 |
地圖設置 |
具備行駛地圖錄取功能 |
|
循跡行駛 |
根據錄制的地圖,車輛循跡行駛 |
|
行駛 |
路面物體識別 |
識別行人、車輛等障礙物 |
道路標志識別 |
識別紅路燈、車道線等路面指示標志 |
|
障礙規避 |
通過決策控制系統控制車輛行止動作,進行障礙物避讓 |
|
障礙繞行 |
特定路面障礙物繞行功能,保證車輛持續運行 |
|
定位 |
GNSS定位 |
使用多頻衛星定位系統 |
RTK定位 |
融合RTK技術,獲得厘米級的定位精度 |
|
慣性定位 |
防止衛星信號跳變 |
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