TWJW-3型 電氣控制維修技能實訓考核裝置

一、概述

電氣控制技術實訓考核設備按高等職業學校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用和電子電器應用與維修等專業和非電類專業的《電工技術》、《電工基本技能》、《直流電機控制》、《電工測量與儀表》、《電機與電氣控制》、《PLC綜合控制》、《電動機控制電路》、《電力拖動控制電路》、《電力電子技術》等相關專業模塊的職業能力教學與實訓，并能兼顧中等職業學校的教學要求。

二、技術性能

1)工作電源：三相五線制 AC 380 V±10%  50 Hz；

2)設備外形尺寸：長×寬×高＝850mm×800mm×1700mm+600mm×530mm×1000mm；

3)臺架材料：柜式鋼結構；

4)整機消耗視在功率：≤1 KVA；

5)安全保護措施：具有接地保護、漏電過載過流保護功能，具有誤操作保護功能；安全性符合相關的國標標準，所有材質均符合環保標準。

三、實訓考核內容：

1)轉換開關與電壓表連接測量三相電壓實訓；

2)三相電流的測量考核實訓；

3)電力綜合顯示儀表的使用實訓；

4)三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接實訓；

5)接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接實訓；

6)按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接實訓；

7)按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接實訓；

8)萬能轉換開關控制三相異步電動機的正反轉實訓；

9)三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接實訓；

10)三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接實訓；

11)定子繞組串聯電阻啟動控制電路的連接實訓考核；

12)三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接實訓；

13)三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接實訓；

14)多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接實訓；

15)電動機的往返行程控制電路的連接實訓；

16)直流電動機的正反轉控制實訓；

17)直流電機的調速實驗實訓；

18)普通車床控制電路的連接實訓；

19)電動葫蘆控制電路的連接實訓考核；

20)三相交流異步電動機既能點動，又能連續轉動的控制電路連接實訓；

21)兩地控制電路的連接實訓；

22)按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接實訓；

23)時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接實訓；

24)離心開關配合的反接制動控制電路的連接實訓；

25)變頻器面板功能參數設置和操作實訓實訓；

26)變頻器對電機點動控制、啟?？刂茖嵱?；

27)電機轉速多段控制實訓；

28)工頻、變頻切換控制實訓；

29)基于模擬量控制的電機開環調速實訓；

30)基于面板操作的電機開環調速實訓；

31)變頻器的保護和報警功能實訓實訓；

32)基于PLC的變頻器開環調速實訓；

33)PLC控制電機順序啟動實訓；

34)PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路實訓；

35)觸摸屏的參數設置實訓；

36)觸摸屏的編程實訓；

37)觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；

38)步進電機的控制實訓；

39)步進驅動器的參數設置實訓；

40)步進電機的PLC開環控制實訓；

41)增量型編碼器的使用實訓；

42)基于增量型編碼器的步進電機的閉環控制實訓；

43)交流伺服電機的控制實訓；

44)交流伺服驅動器的參數設置實訓；

45)交流伺服電機的PLC半閉環控制實訓；

46)基于增量型編碼器的伺服電機的閉環控制實訓；

47)熱電阻或熱電偶的使用實訓；

48)溫度控制器的參數設置實訓；

49)基于熱電阻（熱電偶）的溫度控制實訓；

50)基于熱電阻（熱電偶）的PLC溫度控制實訓；

51)模擬量模塊的使用實訓；

52)基于模擬量的PLC控制實訓；

53)傳感器的使用實訓；

54)基于傳感器的PLC位置控制實訓；

55)直流它勵電動機的轉速、力矩、功率測量與控制實訓；

56)電流調節電路實訓；

57)銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓（可設16個故障點）；

58)鏜床電氣控制電路單元常見故障檢查與排除，（ 16個故障現象）；

四、結構與配置：

設備由實訓柜體、門板電氣控制元件（組件）、儀表、實訓考核單元掛板、典型機床電路掛板、電機單元、運動單元、溫度控制組件、網孔掛板等組成。

1、主體配置：

1.1主令電氣及儀表單元

主令電氣及儀表單元掛板是設備的控制信號和顯示（指示）單元，在整個電氣控制系統中，起著向系統中的其他單元提供控制信號的作用。

主要組成：包括進線電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。

1.2 PLC控制單元掛板

PLC控制單元掛板是設備中電氣系統程序控制的主要控制單元，在整個系統中，起著對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。

主要組成：包括PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0~20mA標準恒流源、0~10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、變頻器、伺服驅動器、步進驅動器等器件。

1.3繼電控制單元掛板

繼電控制單元掛板是設備中實現基本的電機拖動控制的一個單元，在整個電氣自動控制系統中，起著對PLC控制信號放大和執行的作用。同時可實現獨立的繼電拖動功能

主要組成：包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開關、時間繼電器等。

同時還安裝由伺服、步進電機驅動的（可相互轉換）小車運動裝置，并且安裝有傳感器、微動開關、滾珠絲杠、增量型編碼器等。

1.4典型機床電路智能考核單元掛板

該單元通過對典型機床電路故障現象的分析和判斷，測量和檢查故障點，使用電腦只能考核軟件排除故障，完成機床電路的故障檢查和排除。

主要組成：包括X62W銑床電路、T68鏜床電路、電腦智能考核等。

智能實訓考核系統

特點：無線智能考核器技術說明

·考核鍵采用數字化觸摸式按鍵，手感清晰、反應敏捷。

·人機界面采用藍光3.2液晶顯示屏，操作簡單明了，具有很好的互交性。

·數據傳輸采用高質量無線網絡模塊，保證數據傳輸的距離和精確度。

·電路設計優化合理，生產工藝嚴格完善，保證機器的可靠性和穩定性。

·可設置最多達60個故障點（擴容后）。

·故障編號可以隨意更改。

·每個故障點都可以設置為開路或短路故障。

·設置的參數在斷電后不會丟失。

·輸出繼電器的觸頭容量達5A/AC250V，既可以用于強電，又可以用于弱電。

·采用獨立開關電源供電，輸入電壓范圍寬，體積小、重量輕、效率高。

考核系統功能說明：

·1、具有自動評分參數設置、考核時間設置及倒計時、重復考號報警等功能；

·2、可選擇指定故障考核方式或隨機故障考核方式；

·3、隨機故障考核方式下系統具有自動出題功能、使每次的故障都不相同；

·4、隨機故障考核方式可設置故障范圍及故障數量；

·5、自動保存80位考生的考號、分數、誤排次數、剩余故障、剩余時間等；

·6、掉電后不會丟失設置的故障及考核結果。

2、主要配置清單

2.1附表一 PLC配置：

2.2附表二 變頻器配置：