TWWX-084高性能高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置

一、概述

本裝置是根據勞動和社會保障部頒發的“工人等級標準”和“職業技能鑒定”的要求而設計的，它適用于《plc》、《變頻器》和《直流調速》《機床電路高級考核》等教材要求的電氣控制線路，通過裝置配備的PLC可編程控制器和變頻調速器及相應實訓模塊的訓練，快速掌握課程要求的實際應用技術和操作技能，具有針對性、實用性、科學性和先進性，它能滿足技師技術及中、高級維修電工考核大綱的要求，是各勞動職業技能鑒定部門、大中專院校、技校中、高級維修電工技能考核的理想設備。

參考圖片（電腦用戶自配）

二、裝置特點：

1.電氣控制線路元器件都裝在作為掛板的安裝板上，操作方便、更換便捷，便于擴展功能或開發新實訓，操作內容的選擇具有典型性和實用性；

2.操作臺只需三相四線的交流電源，即可投入使用；

3.技能培訓用的控制線路和經特殊設計的小電機,可模擬工廠中各類電氣拖動系統, 并可滿足維修電工的安裝、調試、故障分析及排除的技術要求；

4.裝置設有電壓型和電流性漏電保護器，能確保操作者的人生安全；

5.所有元器件都通過導線引到接線端子上，學生接線時只需在端子上進行接線，有利于保護元器件；

6.通過走線槽進行走線，進行工藝布線訓練。

三、技術性能：

1.輸入電壓：三相四線（或三相五線）～380V±10%  50Hz

2.工作環境：溫度-10～＋40℃  相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m

3.裝置容量：＜1.5KVA

4.重    量：約100Kg

5.外形尺寸：1700×70×1300mm

6.漏電保護動作電流：≤30mA；漏電保護動作時間：≤0.1s。

四、裝置的基本配置及功能

（一）BH02 電源控制箱

主控屏為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板。整個實訓室配備一臺總電源控制柜，可以分控到下面每一臺設備的電源。

（二）主控功能板配備資源

1、主控功能板

（一）控制屏（鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板）

1、交流電源控制單元

三相四線380V交流電源經空氣開關后給裝置供電，電網電壓表監控電網電壓，設有帶燈保險絲保護，控制屏的供電由鑰匙開關和啟停開關控制，同時具有漏電告警指示及告警復位。

提供三相四線380V、單相220V電源各一組，由啟停開關控制輸出，并設有保險絲保護。

2、定時器兼報警記錄儀

定時器兼報警記錄儀，平時作時鐘使用，具有設定時間、定時報警、切斷電源等功能；還可自動記錄由于接線或操作錯誤所造成的漏電告警次數。

3、直流電源、直流電壓/電流表、邏輯輸出及指示等

直流電壓：0～10V可調輸出；直流電流：4～20mA可調輸出；直流數字電壓表/電流表；電壓表量程0～200V、輸入阻抗為10MΩ、精度0.5級；電流表量程0～200 mA、精度0.5級；同時設有邏輯電平輸出（點動、自鎖）、邏輯電平指示、LED數碼管、直流24V繼電器、信號轉換座若干。

（二）實訓臺

實訓桌為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，桌面為防火、防水、耐磨高密度板，結構堅固，造型美觀大方，桌子左右有抽屜，下部有元件儲存柜。

（三）無線網絡化智能型考核系統組成及功能說明

1、系統由1臺教師用計算機（用戶自備），無線網絡模塊（帶上位機管理軟件）和智能人機平臺（學生答題器），通過無線網絡組成智能實訓考核系統。

2、教師在計算機上編輯試卷，按照實訓考核要求編輯故障點，將設置好的故障點用智能考核系統通過無線網絡發送到每臺學生實訓考核裝置上的人機平臺（學生答題器），并在機床電路上自動產生設定的故障點。

3、答題功能：根據系統設置的故障點，電路運行后產生相應的故障現象，考核根據現象檢測判斷故障點，將判斷結果輸入學生機，當學生答完試題并按交卷按鈕后，系統會根據該考生試卷上的答案立刻給出考試分數，并將成績保存在該考生的檔案里。

4、教師在電腦上可對考生考試過程進行監控，監控每個學生的答題情況?？荚嚱Y束后可對學生的成績進行排序，存檔，打印。

5、智能人機平臺（答題器）由中文液晶顯示屏、微電腦控制電路和鍵盤組成。

6、系統智能化：由教師機通過電腦統一設置故障（隨機故障和指定故障），由無線網絡輸至學生實訓臺進行排故訓練或考核，故障點設置快捷、方便，訓練考核成績自動記錄、排序、打印，極大方便實訓室的管理，大大減輕教師的工作量。

結果公平化：由電腦統一設置故障，實訓考核人員條件與機會均等，客觀、科學判斷實訓考核結果，保證考核結果的公平公正。

訓練實際化：通過與不同實訓設備的組合，既可鍛煉學員動手連接訓練電路，掌握實操技能，又可通過智能化考核系統科學公正考核學員所學專業知識，有效的提高了學校的實訓考核管理能力。

穩定性高：本系統采用獨立開關電源供電，電路設計優化合理，生產工藝嚴格完善，保證機器的可靠性和穩定性。

實用性強：通過測試查找故障點，熟練掌握各機床故障特點，各器件的性能結構，機床電路工作原理。

組網方便：該系統所有的數據交換都是通過無線網絡傳輸，可以方便快捷組網，任意添加組網設備數量（最高255臺），而且不需要進行繁瑣的網絡布線，極大的簡化了實驗室的安裝，從而降低了組建實驗室的成本。

(四)贈送配套仿真軟件：《多媒體3D仿真教學軟件》

采用3D虛擬仿真技術，用戶可以360度無死角觀察器件外觀細節；采用多媒體演示動畫展示各種元器件的結構、功能、工作原理及控制方式；通過具有交互性的模擬仿真動畫，進行電路的組裝調試和故障排除，實現無實物學習電工設備相關專業所涉及到的常用儀器設備、電氣檢測以及電機控制的實際操作技能和注意事項。包括但不限于：

（1）實驗器材

利用3D建模，使實訓設備上所用到的元器件真實的放映給學生，另學生有個直觀的認識。

（2）典型電路

實訓設備相應電路的原理圖和實物接線圖都將反應在這個欄目里。用鼠標點擊原理圖上相應的元器件符號，真實電路中就會指示對應的器件，并且在提示窗里出現該元件在電路中的作用

（3）電路原理

該電路的電路工作原理講解，利用生動的動畫演示，配合上專業的語音講解使得該教學課件達到一定的深度?？菰锏脑硎谡n變得生動易懂，是老師最有力的教學工具之一。

（4）接線練習

學生通過半透明的原理圖上的提示，按照原理圖對電路進行模擬接線，接線的同時系統也有相應的提示?？梢杂柧殞W生的規范接線和提供對電路的熟悉程度

（5）實驗仿真

學員可以操作空氣開關，按鈕等元器件來操控相應項目的電路。界面上的接觸器、時間繼電器等元器件就可以根據操作控制電機的轉動。

（1）電工基本常識與操作：安全用電常識、常用電工工具、常用導線連接和手工焊接工藝。（2）電工識圖：介紹常用器件的電氣符號、原理圖繪制原則、分析方法、接線圖繪制原則、相對編號法。（3）電工儀表：介紹萬用表、電能表、鉗型電流表、兆歐表、直流電橋和配電板等常用電工儀表的外型、結構、面板和使用方法。（4）照明電路安裝：分別從器件、電路、原理、接線和排故五個方面介紹了熒光燈和兩地控制燈的相關知識。（5）低壓電器：主要從外型、結構、原理、組裝和檢測等五個方面對交流接觸器、繼電器、常用閘刀開關、低壓斷路器、熔斷器、起動器、主令電器等常用低壓電器進行介紹。（6）電機與變壓器：主要講解了三相異步電動機、單相異步電動機、伺服電機、步進電機、直流電機與變壓器的外型、結構、裝配與維修等知識。（7）電動機控制：按照實際電路的開發流程來講解常用的電動機控制方式。包括器件、原理、電路、布局、連線、運行、排故等內容。（8）用戶手冊：指導用戶本系統的使用方法。

（五）實訓連接線：根據不同實訓項目的特點，配備兩種不同規格的實訓連接線，強弱電均采用高可靠護套結構用槍插連接線（不存在任何觸電的可能），里面采用無氧銅抽絲而成頭發絲般細的多股線，達到超軟目的，外包丁晴聚氯己烯絕緣層，具有柔軟、耐壓高，強度大、防硬化、韌性好等優點，插頭采用實芯銅質件外套鈹輕銅彈片，接觸安全可靠；兩種導線都只能配合相應內孔的插座，不能混插，大大提高了實訓的安全及合理性。

五、實訓項目要求：

實 驗 一   與、或、非邏輯功能實驗

實 驗 二   定時器功能實驗

實 驗 三   計數器功能實驗

實 驗 四   傳送指令功能實驗

實 驗 五   數據移位指令功能實驗

實 驗 六   算術運算指令功能實驗

實 驗 七   電機控制實驗

實 驗 八   LED數碼管實驗

實 驗 九   交通信號燈控制

實 驗 十   水塔水位自動控制

實驗十一   自控成型機

實驗十二   自控軋鋼機

實驗十三   多種液體自動混合

實驗十四   自動送料裝車系統

實驗十五   郵件分揀機

實驗十六   電梯控制

實驗十七   機械手控制

實驗十八   PLC控制四節傳送帶模擬控制

實驗十九   PLC控制自動飲料售貨機

實驗二十   PLC控制四路搶答器系統

實驗二十一 PLC控制電鍍車間生產系統

實驗二十二 PLC控制加工中心刀具庫選擇控制

實驗二十三 PLC控制天塔之光

實訓二十四 PLC控制狀態轉移、分支功能實訓

實訓二十五 PLC控制數據處理指令功能實訓

實訓二十六 PLC控制微分、位操作功能實訓

實訓二十七 PLC控制藝術彩燈造型的PLC

實訓三十七  變頻器的認識及功能參數設置與操作

實訓三十八  變頻器的面板控制操作

實訓三十九  三相異步電動機的變頻器變頻調速

實訓四十二 X62W萬能銑床電氣控制操作實訓

實訓四十三 T68臥式鏜床電氣控制操作實訓

實訓四十四 熟悉單結晶體管原理和使用

實訓四十五 單結晶體管觸發電路的調試與測量

實訓四十六 單閉環有靜差直流調速控制系統操作實訓

實訓四十七 單閉環有靜差直流調速控制系統參數的測量

實訓四十八 單閉環有靜差直流調速控制系統故障的檢修

六、各機床模塊的電氣控制線路故障說明：

1、X62W銑床電路故障：

①控制電路失電110V，控制電路失效，保險與FR1之間斷路

②控制電路失電110V，控制電路失效，FR3與SA5-1之間斷路

③刀架快速移動無法完成，KM4線圈失電

④工作臺圓臺工作無法啟動，FR2與SA1-1、SQ6-1之間斷路

⑤工作臺無法啟動，SA1-3上口失電

⑥工作臺無法向左、向上、向后啟動，KM2線圈失電

⑦工作臺無法向右、向下、向前啟動，KM3線圈失電

⑧主軸制動無法完成，整流電路失電

⑨主軸制動無法完成，制動線圈失電

⑩照明電路失

2、T68鏜床電路故障：

①控制電路失效，無110V電壓

②主軸正轉無法啟動，KA1線圈與KA2常閉之間電路斷開

③主軸反轉無法啟動

④制動失效

⑤降壓啟動電路失效

⑥時間繼電器失電，△/Y啟動無法完成

⑦主軸低速無法啟動

⑧主軸高速無法啟動

⑨快速移動電機逆轉無法啟動

⑩快速移動電機反轉無法啟動

七、配置清單