技術指標

說 明

裝置功能

1、進行反應機理及反應動力學研究、反應條件探索、催化劑篩選、評定條件實驗。

2、可進行脫硫脫硝體系實驗。

3、裝置具有安全性，具備超溫超壓報警系統，采用程序控溫，控溫精度準確可靠。

4、裝置在反應器下部配有取樣保溫箱，保溫箱內設置自動取樣六通閥，反應產物直接進GC，實現在線取樣全分析。保溫箱作用是確保反應產物保持在氣相（防止冷凝），使樣品具有代表性，實現全組分分析。（不含GC）

主要配置

微反反應器、加熱爐、預熱器、恒流泵、質量流量計、壓力表、溫度傳感器、六通閥、閥箱、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。

公用設施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。

電：電壓AC380V，功率4.0KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

技術參數

1、微反管式反應器：不銹鋼310S材質，可拆卸，耐壓0-5MPa，耐溫800℃。熱電偶在樣品管的區域,測溫準確。催化劑裝載量：5-10ml。

2、反應器加熱爐：ф300×600mm，開啟式可打開散熱和方便拆裝反應管，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層，外層為網孔防護層。最高使用溫度，900℃。

3、預熱器：316L不銹鋼，內徑φ6mm，長度250mm，采用螺旋管形式，管路加熱保溫，從而把液體汽化，一直通入反應器，溫度獨立控制，使用溫度：RT-400℃。

4、液體泵：平流泵，6MPa壓力下可進料，流量可精確到0.01 mL/min，最大流量不超過10mL/min，數量1個。

5、加料罐:體積500ml，材質：石英玻璃，數量1個。

6、氣體混合器采用緊湊的螺紋模式，可支持多路氣體的混合，混合均勻。材質：316L不銹鋼，數量1個。

7、產品冷凝器：316L衛生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤管）。

8、氣液分離器：500mL，316L衛生級不銹鋼。

9、氣體流量：可支持最多4路的氣體通道,氣體通過質量流量控制器(MFC)控制，一個范圍0-10 sccm，一個范圍0-50 sccm，一個范圍0-100sccm，一個范圍0-500 sccm，流量計帶溫度補償。流量范圍可調整。

10、溫度測量：溫度傳感器，顯示分度0.1℃，精度A級，數量1批。

11、壓力測量：壓力傳感器，精度0.5%FS。

12、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。

13、氣體采樣口配有減壓閥，能夠把壓力減下來，出口壓力0.05-0.5MPa，方便連接GC采集分析。

14、節能環保冷凝系統：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。

▲15、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。

16、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

17、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

▲18、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。

19、額定電壓：380V，總功率：4.0KW。

▲20、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。

21、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。

▲22、設備報警系統：對設備設置急停按鍵，同時可以實現終端報警。報警范圍包括模擬量，開關量的上下限、閥值等狀態進行設置報警。

▲23、配套測控軟件可以實現實驗數據實時在線采集顯示數據、曲線及設備運行狀態等。通過WIFI技術實現終端覆蓋。

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執行機構

氣體流量

氣體質量流量控制器

觸摸屏

閥控

液體加入量

恒流泵

觸摸屏

自動調節

預熱溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調壓模塊

加熱爐溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調壓模塊

反應溫度

K型熱電偶

觸摸屏

無

反應壓力

指針式壓力表

觸摸屏

無