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二、主要用途

1．適用于各類型院校及培訓機構對燃料電池電動汽車各系統理論和維修實訓的實訓教學需要。

2．適用于各類型院校及培訓機構對燃料電池電動汽車各系統模塊各單元教學需要。

3．適用于汽車職業技能鑒定考核的需要。

4．適用于燃料電池電動汽車各系統各模塊的結構與原理認知、功能動態演示、故障模擬與考核、故障檢測與維修、故障診斷與排除等教學需要。

三、結構組成

燃料電池電動汽車各系統正常運行的汽車總成、燃料電池電動整車起動運行所有相關的原車附件、燃料電池發動機、故障設置和排除系統、原車電路原理圖板及檢測端子、大容量蓄電池、加速機構、整車各系統控制面板柜、可移動臺架、臺架電源總開關、診斷座、散熱系統、實訓指導書及臺架操作說明書。

各傳感器及執行器安裝數字顯示表、帶鎖止萬向的腳輪、臺架高溫及轉動等部位加裝防護裝置等、臺架操作說明書、原車維修手冊、實驗指導書、燃料電池電動汽車動態測試安全保險三角裝置等附件。

四、功能特點

1．燃料電池電動汽車各系統正常運行，保留完整的動力傳動系統及控制系統。設備可實現電動車的教學實訓，可使學員對其元器件及控制單元直觀的認識（包括控制器、驅動電機、動力電池、燃料電池發動機、充電機、DC/DC 轉換器、制動真空助力泵、倒車控制系統、暖風系統等）。

2．檢測操作臺通過航空插頭和連接電纜與電動整車連接，保持所有功能?？刹鸪龣z測操作臺，電動整車可正常行駛。

3．可移動“檢測操作臺”，可分別進行各控制系統的檢測實訓（①電機組控制系統與燃料電池發動機；②燈光和車身電氣控制系統）

4．檢測操作臺面板采用 4mm 厚耐腐蝕、耐創擊、耐污染、防火、防潮的高級鋁塑板，表面經特殊工藝噴涂底漆處理；面板 UV 平板噴繪有永不褪色的彩色電路圖；學員可直觀對照電路圖和原車電動機組、燈光與車身電氣系統實物，認知和分析各控制系統的工作原理。

5．檢測操作臺面板上安裝有檢測端子，可直接在面板上進行電動機、控制單元、燈光與車身電氣控制系統的檢測實訓。

6．檢測操作臺安裝有通訊座，對電控系統進行標定功能。

7．可實現燃料電池汽車保養與維護操作。

8．設可燃料電池實現汽車拆裝和工況演示。

9．故障模擬系統可模擬實際運行工況，設置多種系統常見故障。

10．檢測操作臺底座部分采用鋼性結構焊接，臺架表面采用烤漆工藝，帶萬向自鎖腳輪裝置。

11.設備框架采用40mm×40mm和40mm×80mm兩種一體化全鋁合金型材搭建（帶鋼制抽屜3只，雙開門儲物柜），耐油耐腐蝕并易于清潔，帶自鎖腳輪裝置，底座上配有40cm的桌面，臺面裝配32mm厚彩色高密度復合板，方便放置資料、輕型檢測儀器等。

五、外形

設備外形：①汽車原參數；②檢測操作臺 1740×650×1700mm(長×寬×高)

六、檢測臺制造工藝

設備框架采用 40mm×40mm 和 40mm×80mm 兩種一體化全鋁合金型材搭建，耐油耐腐蝕并易于清潔，臺面裝配 32mm 厚彩色高密度復合板。

七、技術指標

1.工作溫度：-40℃～+50℃

2．主機：原車裝置

3．電源：原車裝置

八、基本配置

電動車模塊

燃料電池模塊