磨具類產品技術參數

可視化耐高溫彩色透明注塑模具  數量：4副

規格220×200mm（不小于）

（一）★模架采用歐洲進口有機玻璃PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），運動部件采用彩色有機玻璃，模仁及注膠部件采用本公司獨有的彩色耐高溫透明材料，確保產品型腔在高溫中不遇變，透明率90％以上。

（二）★模具可與擬采購的五合一成型機配套使用，進行高溫注射，能生產出PS、PE、PP、ABS等塑料制品，實現可視化教學。

（三）★每套模具配有相對應的演示動畫、教學課件、A1掛圖、模具結構裝配圖（2D、3D）及爆炸圖（電子版）

（四）每套模具提供5個以上成型產品件。

（五）模具結構明細包括：

產品名稱

主要技術參數

數量

細水口模

成型產品為手機殼，尺寸為83×40×9㎜?？傊亓?0克，兩點進膠。

1套

二次頂出模

成型產品為肥皂盒，成型尺寸54×51×12㎜。

1套

前模哈夫模

成型產品為帶柄咖啡杯，尺寸?26×22㎜。

1套

前模行位模

成型產品為鬧鐘殼，成型尺寸70×61×10㎜。

1套

潛水口模

一模二腔，分流道于產品自動分離，成型產品小按鍵。

1套

斜頂模

成型產品文具盒，尺寸55×40×10㎜。

1套

熱流道模

成型手機殼尺寸62×40×10㎜。

1套

后模斜抽芯模

一模二腔，成型尺寸40×30×10㎜，成型產品圓弧蓋。

1套

推板模

成型產品為迷你小茶杯，一模二腔，推板頂出，產品口徑18 mm，高度16 mm。

1套

斜導柱模

成型產品為帽蓋尺寸?28×18㎜。

1套

頂桿先復位模

成型尺寸分別為40×30×2㎜、35×30×11㎜。

1套

推管模

成型產品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸?22×15mm。

1套

 

鋁合金拆裝三合一組合模具  數量：5副

規格220×200mm（不小于）

參數要求：

（一）★模具可與擬采購的五合一成型機配套使用，進行高溫注射，能生產出PS、PE、PP、ABS等塑料制品，實現可視化教學。

（二）★利用一套公共模架，按照組合夾具的原理，在同一模架中，能夠分別拼裝成三種不同結構的模具功能，采用鑲嵌結構，確保模仁的互換性，更換方便快捷，可長期反復拆裝。

（三）導柱導套采用標準件，螺栓須全部采用12.9級國內外知名企業生產的螺栓

（四）模架采用進口加硬鋁合金板并經氧化處理，硬度HB90以上，屈服強度245Mpa以上；

（五）每套模具配有相對應的A1模具教學掛圖、模具演示動畫、模具教學課件贈送電子版

（六）每套模具提供成型產品件5個。

（七）模具結構明細包括：

產品名稱

主要技術參數

數量

二 板 式

模具:前后模鑲嵌結構，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1平面模為手機面殼，實物62×40×8 mm大小，一出一，碰穿位進膠；2平面模:鬧鐘面殼，實物70×61×10 mm大小，一出一，前后模芯為凹凸精密定位；3為插座配件，一出一，實物90×50×20 mm大小，平面進膠，三套模仁可互換。

2套

三 板 式

模具:前后模鑲嵌結構，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1細水口為文具盒，實物79×36×11mm大小，一點進膠；2手機充電器底殼，實物80×39×10mm大小，推頂出安全可靠；3手機充電器面殼，實物81×38×8mm大小，模具為三合一結構。

2套

綜合 式

模具:前后模鑲嵌結構，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1馬達面殼塑件，面殼兩處凹槽與底殼凸槽相配合；2四驅車外殼，有枕面；3心形開關殼，為節約成本采用模坯共用，模芯互換。

1套

 

鋁合金彩色剖面注塑模具  數量：2副

參數要求：規格220×200mm（不小于）

★與注塑機配合既可以注塑完整地產品，也可以注塑具有帶剖面的產品的特點。在教學過程中，能直觀地看到模具在注塑過程中，模具的某個或某些剖面運動狀態，原材料在這些剖面流動或變形直觀狀況。

配有相對應的模具結構動畫演示光盤及教學課件。能很好地解決模具教學過程中產品的剖面圖與注塑出來實物的完美對比，彩色模塊讓學生看到不同顏色的材料部件，就類似于不同的剖面線的感覺。

模具結構明細包括：

產品名稱

主要技術參數

數量

彩色剖面斜頂滑塊模

一模一腔，內壁有2處凹或凸槽且側面有三處側抽芯孔。成型尺寸70×40×17㎜。

1套

彩色剖面推板哈夫

成型產品為側面帶字帶錐度盒子，成型尺寸不小于84×43×32㎜。

1套

 

臥式擠、吹、吸、壓塑、沖裁五合一成型機  數量：1臺

參考規格1950×500×1760mm（不小于）

一、主體功能

（一）★此機為臥式擠、吹、吸、壓塑、沖裁五合一成型機，五種功能合一，一臺機器實現五種功效，是對生產設備進行微縮和改進，具有功能全，體積小，重量輕，功耗低，移動方便，適用于課堂實驗室教學、成型原理剖拆，是一種提供給模具設計、材料成型、模具認證、結構分析、教學實踐及機電一體化的成型機床。該機組分為：

①吹塑成型采用擠出吹塑法，在吹塑機上可完成開合模，型坯切斷，吹脹型坯，保壓冷卻，制品脫模全過程。

②擠出成型機在擠出成型機上配上相應機頭可完成管材，棒材，板材，異型材，薄膜，扁帶，電線電纜等制品。

③吸塑采用真空抽取負壓成型方法，在吸塑機上可完成開合模，邊緣密封，片材加熱，真空抽取，定型冷卻，制品脫模全過程。

④壓塑成型機是根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在 103℃－180℃），然后將計量好的壓塑料放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱、高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。

⑤沖裁可完成制品定位，開合模，切除余邊，制品脫模，可配上相應的沖壓模進行沖壓成型全過程。

（二）★該設備控制系統采用高性能可編程PLC控制，所有按鈕采用觸摸技術，并配有相應模組，實施人機交流，屏內配有所有模具結構動畫和相關注解，以及成型參數修改功能，通過可編程PLC可靈活的改變各執行零件的運動方式，方便機電一體化的實踐教學。設備全程實施互動互鎖自動控制，可克服一切操作失誤，并配有語音系統，內裝立體聲揚聲裝置，具有操作引導，提示及誤操作糾正等語音提示功能。

（三）要求操作方便、無噪音無污染，并且可采用220V電壓，可在任何有電場所使用。整體設計美觀、布局合理。機箱采用加厚不銹鋼制作而成，確保設備運行的穩定性。主體部分采用優質加硬鋁合金板并氧化處理，硬度HB90，屈服強度245。

★應標產品應為教育部主辦的全國性模具技能比賽的指定設備。

（四）詳細技術指標：

（1）吹塑成型機；

螺桿直徑：φ25mm；螺桿轉速：0～78轉/分；吹塑量：25kg/h；

（2）擠塑成型機；

螺桿直徑：φ25mm；螺桿轉速：0～78轉/分；擠出量：20kg/h；

（3）吸塑成型機

抽真空能力：30m3/h ；工作循環：10-30秒/次 ；工作尺寸：200×200mm；

（4）壓塑成型機

壓塑行程：40mm；最大封閉高度：150mm；壓塑氣缸功率：0.4kw；

（5）沖裁機

公稱力：10KN；沖裁行程：40mm；沖裁氣缸功率：0.4kw；

提供備品備件，一學期教學耗材。所有應標產品應等同或優于上述各參數。

 

鋁合金擠、吹、吸、壓塑、沖裁模具  數量：15副

規格尺寸150×150mm、￠50×80mm（不小于）

★與上述“臥式擠、吹、吸、壓塑、沖裁五合一成型機“能配套使用。

模架采用進口加硬鋁合金板并經氧化處理，硬度HB90以上，屈服強度245Mpa以上；模仁及注膠部件采用本公司獨有的耐高溫材料，確保產品型腔在高溫中不遇變

模具結構包括：1．吹瓶模；2.牙紋吹瓶模；3.玩具全自動吹塑模；4. 管材擠塑模；5.片材擠塑模；6.線材擠塑模；7.碗吸塑模；8.玩具吸塑模；9.包裝吸塑模；10.移動式壓塑模；11.半固定式壓塑模；12；固定式壓塑模；13.全長導向沖裁模；14.縮短式沖裁模；15.彈性保護套式沖裁模；

 

鋁合金壓鑄模具  數量：5副

參數要求：220×200mm（不小于）

（一）★模具采用進口加硬鋁合金制作并經氧化處理，能與全電動熱壓室壓鑄成型機配合使用通用鉛、鋅、鋁等合金原料與模具配合能實際壓鑄出合金零件。

（二）每套模具需提供配套的模具A1掛圖、模具結構裝配圖（2D、3D）及爆炸圖（電子版）

（三）每套模具提供5個以上成型產品件。

（四）模具結構明細包括：

產品名稱

主要技術參數

數量

多分型面熱壓室壓鑄模

該模具結構需為一模二腔三板模，成型產品為卡通人物，成型面積為80mm２,總重量為200克，流道長度為60mm，產品高度為于15m。材質：進口氧化鋁合金

1套

側分型面熱壓室壓鑄模

成型產品為我側帶有四處凹孔，產品尺寸不小于40長*30寬*12高mm，并且頂部有一處碰穿孔。材質：進口氧化鋁合金

1套

斜銷抽芯壓鑄模

成型制品內側有斜凹槽,模具利用開閉模動力抽芯復位,采用斜推桿推出制品。材質：進口氧化鋁合金

1套

斜滑塊側抽芯壓鑄模

該模具采用環形澆口的澆注系統,拉鉤定距二次分型拉斷澆口余料和斜滑塊內抽芯結構,模具分型時利用開模力自動拉斷澆口余料,推件過程中實現斜滑塊內抽芯,解決了內抽芯、鑄件脫模和去除澆口余料問題。

1套

推板推出熱壓室壓鑄模

該模具需為一模二腔，推板頂出結構，產品為迷你小杯子，產品口徑不小于30mm，高度不小于18mm，單個容量不小于10毫升，單件重量120克。

1套

 

 

各式擠壓模具  數量：10副

參考規格160×160×160mm（不小于）

模具采用進口加硬鋁合金制作并經氧化處理，

具體模具包括：反擠壓模、正擠壓模、復合擠壓模、花鍵套擠壓模、落料復合擠壓模、熱擠壓模、齒輪軸鍛模、自行車花盤冷鐓模、鉆夾頭鑰匙冷鐓模、銷子鐓頭模等等；每套模具配有相應圖紙。

 

各式鍛造模具  數量：10副

參考規格200×200×160mm

（一）模架采用進口加硬鋁合金板并經氧化處理，硬度HB90以上，屈服強度245以上；

（二）每套模具配有相對應的A1模具教學掛圖、模具演示動畫、模具教學課件贈送電子版

（三）模具結構明細包括：長軸鍛壓模、齒輪坯鍛壓模、三通閥體鍛壓模、吊鉤鍛壓模、通用頂鐓鍛模、螺釘類連續鐓鍛模、連桿鍛壓模、螺母鍛造模、曲軸鍛壓模、終鍛成形模等等。每套模具配有相應圖紙。

 

教學沖壓拉深機二合一成型機（5T）  數量：1臺

參考規格860×650×1730mm

一、主體功能

1、★一臺機器同時具備沖壓和拉深功能，而且微縮簡化之后設置在且有滾輪的底座上，具有體積小，結構簡單適用課堂教學的優點；

2、★配套鋁合金拆裝模具及透明模具可進行課堂教學沖壓及拉深成型演示解析功能及小件生產。

3、★機器擁有自動送料系統,送料速度每分250次 ,送料長度5—40cm,調整方便快捷。并配有紅外線感應保護裝置。

4、控制系統采用24V低壓，確保安全可靠；

5、導桿套采用自潤滑功能的碳墨合金導套；

6、立柱采用進口硬鉻精密導桿，導桿套采用自潤滑功能的碳墨合金導套；

7、主機鋁合金部件：采用進口加硬鋁合金板并氧化處理，硬度HB90，屈服強度245；

8、質量:符合相應國際標準和中華人民共和國標準；

★應標產品應為教育部主辦的全國性模具技能比賽的指定設備。

二、★主要技術指標：

1、工作臺尺寸860×650mm；

2、★沖壓力5 T；

3、沖壓行程40 mm；

4、最大封閉高度250 mm；

5、模柄孔直徑φ25mm；

6、沖壓電機功率0.65kw；

7、★拉伸電機功率0.75kw；

8、電源220V，50Hz；

9、機器重量280 Kg；

10、固定方式移動可定位式帶剎輪子；

 

虛擬沖壓教學系統  數量：1節點

教師機多媒體教學用 ，V1.0版本及以上

★與學校原先購買的“教學沖壓拉深機”配套使用。

單平臺模式：虛擬沖壓機本體及操縱面板均在同一臺電腦或筆記本（WINDOWS）上運行。

★ 隱匿式菜單或工具條：軟件界面上看不到菜單、功能圖標，全部用于顯示場景和虛擬設備，以保持界面的純凈。

★ 虛擬沖壓機本體：外形尺寸與真實沖壓機完全相同，并擁有高度逼真的外觀。表面可見結構、零部件與真實機床一致。

模具：虛擬模具外形尺寸與真實模具相同，并擁有高度逼真的外觀。

★ 沖壓：可自由實時沖壓仿真。

★ 仿真分析：能夠對用戶自己添加的模具進行仿真分析，效果真實。

★提供軟件廠家授權書、售后服務承諾書、蓋公章彩頁。

★ 配置教學用臺式機一臺套：聯想H3060（Intel Core i3 6100(3.7GHz/L3 3M), 7200轉, 500GB ,DDR4G, DVD光驅, NVIDIA GeForce GT 720獨顯，內置無線網卡,內置藍牙適配器 ，標配鍵盤鼠標套裝）

 

 

虛擬工量具教學系統  數量：1節點

教師機多媒體教學用， V1.2版本及以上

虛擬工量具軟件部分可直接在WINDOWS上運行。

隱匿式菜單或工具條：軟件界面上看不到菜單、功能圖標，全部用于顯示場景和虛擬設備，以保持界面的純凈。

整屏展示：使用完整的屏幕顯示場景，而不是將屏幕切割成若干區域。

引出線：引出線將同時顯示各部件名稱，了快速了解儀器結構。

部件提示：鼠標移動到零部件時，自動顯示其名稱。

畫中畫：工量具刻度提供放大鏡觀察功能，可實時、清楚、方便地進行讀數。

工量具：包含游標卡尺、深度尺、內（外）徑千分尺、百分表、萬能角度尺等常用工具。

測量樣件：針對每一種量具，設計開發其專用的虛擬測量工件，能夠用于完成該量具常規測量任務。

配件：包括各種工量具的夾具、包裝盒、擦拭布、工作臺、工具箱（架）、樣件箱（架）等。

★項目化案例教學：虛擬工量具：設計了專用的測量任務，針對游標卡尺、千分尺、深度尺分別設計了寬度、內徑、外徑、深度等測量任務；針對萬能角度尺設計了角度測量任務；針對百分表設計了圓度測量任務。

即學即練：可選擇不同的實訓項目，一步步演示虛擬項目的操作過程，并同步伴隨操作說明。演示過程中，無需任何切換，就可以操作練習，即演示和操作練習可以隨時轉換。

操作方式：人性化的操作方式，簡便、快捷、明了，例如旋鈕操作可使用鼠標指針直接撥動或鼠標滾輪波動兩種方式。有充分提示引導信息，如以手形圖標結合說明文字提示下一步操作。

★智能考核：對學生的每一步操作的正確性、規范性、安全性進行自動記錄、評估、計分，并輸出和提交詳細的考核記錄單。

防作弊功能：系統自動地、隨時地變更樣件尺寸（產生隨機誤差），確保不同學生之間的測量正確答案互不相同，防止互相抄襲。且自動輸出考核記錄表，自動加密。

加密方式：提供注冊文件、加密狗、網絡三種可選解密方式，由用戶任意選擇其中一種。

★自主開發：所有能夠由用戶自定義的參數均應向用戶開放，如所有的說明文字、配置參數均應采用EXCEL表驅動，甚至一些軟件功能參數也可用EXCEL表驅動。

 

注塑機操作仿真系統  數量：1套

參數要求：

1、獨立平臺

系統是完全獨立平臺運行，不依托于任何軟件環境（UG、PROE、CAXA、CATIA、SOILDWORKS 等）。

★2、雙系統運行

支持兩種注塑機操作系統：海天注塑機操作系統（型號：PL2500/950V合模力：2500KN 螺桿型號：B-D55 注射容量：601cm2 電源：3AC/N/PE50Hz380V 總功率：38.65KW）和東華注塑機操作系統(型號 TTI-130F2V注射量：208g  注射壓力 170Mpa 電壓  380V 控制電壓 24V  電熱功率7.57KW 馬達功率 11KW )。

★3、10 套模具案例與資源

系統配備有10套模具（支架注塑模、固定圈注塑模、食品蓋注塑模、馬達面殼注塑模、音箱零件注塑模、按鍵注塑模、電池后 蓋注塑模、塑件零件注塑 模、潛水口注塑模、叉匙零件注塑模）用于注塑使用。每套模具均可對其零件進行單獨觀察,且配每款模具都配有裝配圖、產品圖。

★4、16 種注塑材料

系統提供16種注塑材料（高密度聚乙烯 HDPE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚氯乙烯－未增塑PVC－U、增塑聚氯乙烯P－PVC、尼龍6PA6、尼龍 66 PA66、聚對苯二甲酸丁二、聚對苯二甲酸乙二、聚碳酸酯 PC、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物 ABS、苯乙烯－丙烯睛共聚物 SAN、有機玻璃 PMMA、聚甲醛 POM、醋酸纖維 CA 以及聚苯醚 PPO），從而解決了實訓過程中工藝在不同情況下需要撐握的技能問題。

5、模具裝調仿真

為了更貼近現 實，系統仿真注塑機在 操作過程中的安裝模 具動畫、注塑機開門動畫、開模動畫、合模動畫、塑化動畫以及注塑動畫。

★6、注塑過程塑料流動動畫仿真

仿真實際設備塑料的注塑過程流動三維動畫，三維動畫以視頻的方式進行播放，播放方式支持暫停、繼續、停止功能。

★7、項目信息

項目信息內容 包括：注塑模具原理、 注塑機介紹、操作注 意事項、注塑材料介紹、開鎖模力確定、注塑工藝參數、模具設計流程。

★8、注塑產品展示

用于展示當前 注塑出來的產品，并有 相關信息告訴用戶注 塑出來的產品及格與不及 格，生產出來的產品是 三維的，并且支持使 用鼠標 360度旋轉和六個視圖自由切換。

9、自定義注塑工藝參數

系統提供有注塑工藝要求參數設置功能，可進行自定義注塑工藝參數詳細的分析與設計。10、注塑機復位可使當前項目恢復至原始狀態。

11、設置故障

支持用戶進行二次開發，在系統中可設置注塑機在不同注塑工藝參數下，注塑出來的產品模型及相關圖片信息。

★12、注塑產品分析及判斷

系統具備正品 與次品的判斷功能，并針對不同情況的次品 類型包括缺膠、飛邊等進 行相關信息提示；注塑 出來的次品會有詳細 分析內容，內容包括產生 次品的原因、改善方法 等，并且有正品與次 品進行對比分析。

13、爆炸圖展示

系統支持將加 工時使用的模具，以爆 炸圖的方式進行展示 ，展示時支持用使用鼠標 360 度選裝和六個視圖自由切換。

14、操作提示

系統會自動判斷用戶的操作正確與否，若出現操作錯誤，系統會彈出相關操作錯誤提示，并提示用戶下一步應如何操作。

15、三維場景操作

可以對目標模型進行三維互動操作，可對視圖進行旋轉、放大、縮小、平移等基本操作，并且可以對注塑機上的部件以及零件進行單獨的展示，并支持零件透視便于觀察。

★16、注塑機操作模式

系統具備正確的成型步驟與工藝教學，并提供 3種不同的演示操作：手動、自動、半自動。

★17、制造商須提供該產品《軟件著作權證書》及《軟件產品登記證書》原件掃描件加蓋公章。

（加★號參數須提供現場演示）