TW-JXTS機械裝調技術綜合實訓裝置
1.輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2.裝置容量：≤2.0kVA
3.外形尺寸：1500mm×750mm×1450mm（實訓臺）
4.安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
二、組成與功能
1.裝置整體：包括控制區域和機械裝調區域兩部分?？刂茀^域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.電氣控制柜：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固。前門采用透明設計，可觀察到內部元件。結構共分為三層，最上層為電網電壓指示、各部件二位旋鈕開關及運行指示；第二層為昆侖同態觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網孔實訓區域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進電機控制器、變頻器、執行部件接線端子等。
3.傳動機構：由多種機械傳動機構組成，可完成同步輪傳動、帶傳動、絲桿傳動等機械典型傳動機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
4.十字工作臺部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾具、氣動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾具等的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.自動送料機構：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
6.多功能模架部件：帶動模具旋轉，實現模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實訓。
7.模具：采用真實數控模具，實現對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模3種模具，另包括模具校棒1套。
8.自動打刀缸機構：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。
9.操作臺：
（1）平臺桌面
1）外觀尺寸約為:W1500mmxD750mmxH50mm
2）桌面材質與制作要求:
2-1.桌面厚度為≥40mm，桌面采用特殊多層熱固性樹脂處理板，精密疊層后，于高溫、高壓壓制而成，四邊并以PVC 長型膠條封邊,平均載重(置放于桌腳支架上時) ≥1000KG。
2-2.桌腳支架組之孔位預埋6只8x20mm內外牙彩于桌面底部。
3）桌面性能要求：
3-1 桌面具有耐沖擊、耐磨、耐腐蝕、耐油、防水、耐高溫、易清理等特性。
3-2 5.5KG重鉛球自120cm高度垂直落下桌面表面無凹陷。
（2）桌腳支架
1）外觀尺寸約:W1400mmxD600mmxH750mm
2）材質與制作要求:
2-1.桌腳支架組采用≥2mm寶鋼冷軋鋼板,經防銹處理后,用灰色粉體作烤漆；
2-2.桌腳組經沖折后成ㄇ型，焊接后桌腳尺寸約為≥W100mmxD600mmxH750mm；
2-3.桌腳支架組前后各預留電源插座孔,并加電源蓋板。
3）桌腳支架組性能要求:桌腳支柱組為組合式設計,由一組桌腳及一支支架使用8mm螺絲組合而成。
（3）邊柜箱體
1）外觀尺寸約：≥W566mmxD600mmxH700mm
2）材質與制作要求：箱體使用≥1.2mm厚寶鋼冷軋鋼板,經沖折及焊接成型及脫脂除銹處理后用灰色粉體作烤漆處理；箱體四邊焊有滑軌固定槽,每隔≥25mm有一槽孔,可固定滑軌及滑軌固定扣,以便作抽屜高度彈性調整之用；箱體與抽屜組合后應求平整,把手不可外露于箱體外緣。
（4）邊柜抽屜
1）抽屜配置：第一、二抽屜高100mm，第三抽屜高150mm,第四抽屜高250mm。
2）抽屜內部尺寸約為: W456mmxD456mm。
3）屜墻高度：第一、二抽為77mm，第三、四抽為127mm±3mm。
4）材質與制作要求：
4-1.使用≥1.2mm厚冷軋鋼板,經沖折、點焊成型及脫脂除銹處理后,用灰色粉體【色號RAL7004】作烤漆處理。
4-2.抽屜屜墻四周每隔≥19mm有一溝槽,以便配合槽隔板及橫隔板作彈性隔間之用。
4-3.全寬式鋁合金把手,左邊加裝把手護邊膠套右邊加裝把手安全扣,以防止抽屜因移動而滑出造成危險。
4-4.鋁把手附白色標示紙及PVC透明標示膠片。
4-5.抽屜使用≥3mm厚滑軌,配合金屬軸承滑動,平均載重≥100kg；
4-6.屜身與把手及面板為可分離之組合設計,并可微調面板間距。
5）配件：第一抽屜附紅色分類盒配件約： W74mmxD74mmxH70mm 12只，≥W148mmxD74mmxH70mm 6只，W148mmxD148mmxH70mm 3只；第二、三抽屜附3x3隔板；第四抽屜附2x2隔板。
（5）掛板上架
1）外觀尺寸：≥W1500mmxH600mm。
2）材質及制作要求：采用≥1.4mm冷軋鋼板,經防銹處理后,用灰色粉體【色號RAL7004】作烤漆，由方孔掛板和固定支架組成；
3）掛板方孔間孔距約為37.5mm，方孔尺寸約為10.5 mm×10.5mm；方孔掛板兩側使用支柱用螺絲固定于桌腳。
（6）棚板：
1）外觀尺寸約：W1493*D120；承重≥20KG。
2）采用≥1.0mm冷軋鋼板,經防銹處理后,用灰色粉體作烤漆。
10.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規范。
11. 裝配鉗工仿真軟件
（1）系統可直接在Windows環境下運行，所有項目零部件可直接在教學環境中打開，可以邊學邊練。
（2）學習功能：配套實訓項目以及項目包含的部件機構可以以3D動畫展示，自帶三維全景播放器，播放動畫過程中學員可以對動作機構進行整體任意角度旋轉、放大、縮小、平移，運動機構的各個零件要用不同顏色區分展示，也可以對動作機構進行局部放大和全屏顯示，以便從任意角度觀察動作機構的工作原理細節。
（3）實訓項目：減速機，數控車床（刀架、橫縱向運動機構、主軸箱、尾座、整機），數控銑床（主軸箱、加工中心整機），汽車發動機，模具（點讀筆外殼注塑模、點讀筆零件注塑模），CA6140車床，C6132A車床，M7120磨床，X62W銑床，Z3040鉆床，刨床等。
（4）拆裝演示：以3D動畫自動演示模具以最優化拆裝工藝進行拆裝全過程，拆裝全過程與實際工廠有經驗制模人員完全相同?？勺杂勺儞Q角度查看各零部件的拆裝過程。
（5）自主裝配：針對實訓項目的裝配過程、裝配順序，可對項目中各部件進行項目式管理方式進行單獨裝配，并采用三維虛擬方式自定義各零部件間的裝配順序關系，每個零部件都有隱藏功能、透視功能和恢復顯示功能。，完全達到公平、公正。
（6）考核功能：學員可用本系統制作裝配過程動畫來展現學員的裝配思路，可以預設零部件約束，模擬真實的零件約束關系進行拆卸訓練；有集合和拆散功能，可以單個零件拆散，也可以把零件整合成部件拆卸；學員可以自行定義鏡頭場景和視角，并在該場景和視角下以零件自身的軸線或其他零件軸線為旋轉軸定義旋轉動作和移動動作等鏡頭，鏡頭個數可增加、刪除、插入；完成鏡頭的編輯后，可以連續和挑選某鏡頭播放，總的鏡頭數可以不受限制，播放過程中可以隨時停止播放，修改鏡頭播放順序，教師可以通過播放的鏡頭檢驗拆裝工藝順序，從而對學生的拆裝作業進行評分。（須招標現場演示）
（7）擴展功能：仿真軟件可以通過導入項目三維模型進行擴展。
（8）可實現3D視覺效果功能（偏振式、時分式）。
智能考核：智能考試系統可對學員進行模具拆卸、模具裝配兩大項目進行考核，實時記錄拆裝過程，對拆裝過程中的誤操作進行合理的智能評分，完全達到公平、公正。
三、實訓項目
項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫
根據部裝圖和總裝圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術要求等內容，并編寫裝配工藝。
項目二、送料機構（倉庫）的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導軌、鏈傳動、同步帶傳動等的裝配與調整，并調整傳感器位置，保證與十字滑臺部件的配合。
項目三、十字工作臺的裝配與調整
根據部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動定位夾手等的裝配與調整，并完成十字工作臺的整體控制流程調試。
項目四、打刀缸機構的裝配與調整
根據部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模架的裝配與調整，并調整上、下模架的同軸度。
項目五、典型傳動機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成同步齒形帶傳動、帶傳動等典型傳動機構的裝配與調整。
項目六、電氣安裝與電路連接
根據電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控制系統的器件安裝和電路連接。
項目七、步進電機參數調整及控制
結合步進電機使用手冊，完成步進電機步距角及電流參數設置，并編寫PLC控制程序。
項目八、伺服電機參數調整及控制
結合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數設置，并編寫PLC程序對伺服電機進行精密控制。
項目九、變頻器參數調整及控制
結合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數設置，并編寫PLC程序對交流電機進行多段調速控制。
項目十、PLC及觸摸屏的軟件設計
根據機械設備的功能要求，進行PLC、觸摸屏程序的編寫與調試，完成各模塊的自動控制。
項目十一、機械設備的調試、運行及試加工
調試運行機械設備，達到規定的工作要求和技術要求，并進行機械設備的試加工。
4人雙面座鉗工教室成套設備
產品特點：鉗工桌的功能非常全面，讓學生掌握鉗工常用工具的使用和知識，以及劃線、裝配、調試、維修等技術能力：鉗工臺的實際操作很強，能培養學生的劃線、鋸削、銼削、鏨削、攻絲、絞孔等動手操作能力，有非常強的實操性。
