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企業信息
TW-ZYS09戶式中央空調制冷系統實訓裝置
一、產品概述：
上海天威教學實驗設備有限公司的TW-ZYS09戶式中央空調制冷系統實訓裝置是按照職業教育的教學和實訓要求研發的產品。它適合高職院校、職業學校的制冷技術、制冷液體機械、家用制冷設備原理與維修、冷庫與冷藏技術、制冷設備維修工（初級、中級、高級）等實訓課程。
TW-ZYS09戶式中央空調制冷系統實訓裝置培養掌握空調與制冷技術專業理論知識和專業實踐技能，從事空調、制冷設備及系統技術升級、改造設計、安裝、調試、維護、維修、技術管理等方面的技能應用型人才。
二、特點
1、采用真實的家用中央空調為實訓考核對象：系統采用格力數碼渦旋一拖三機組，其特點為質量優、體積小、采用渦旋式壓縮機，數碼容量調節電磁閥通過壓力控制壓縮機軌道渦旋盤和固定渦旋盤的離合，從而實現卸/負載的目的。對應不同的終端處理機其通過改變壓縮機卸/負載比率實現從10%—100%范圍內的容量無級調節。實現系統真實性，可塑性。
2、系統終端處理機多樣化：采用天井式（嵌入式）、掛壁式、風機盤管三種形式的終端處理機組；讓學生了解室內機組的多樣化的結構形式。
3、每個終端處理機配置制冷系統流程板、控制電路流程板、溫度表及壓力表，可觀測到機組的全部控制電路。
4、系統的完整性、獨立性：與實際中的家用中央空調，其控制功能、保護功能、顯示功能完全一致，每個用戶終端都可以在同一工況下獨立控制。
5、操作臺只需三相四線的交流電源即可投入使用，占地面積小，節約用房、減少基建投資。
6、裝置直觀展示了家用中央空調的系統結構、工作原理，便于教師的演示講解及學生對課本知識理解掌握。展現了制冷循環系統結構原理以及主要部件的實際物體，其中高壓管路和低壓管路漆成紅、藍兩色，并設有視液鏡可觀察制冷劑狀態。裝置結構合理緊湊、造型美觀大方，實訓桌設有四個萬向輪和四個固定調節機構，便于移動和固定。
7、實訓裝置系統設有模擬故障設置功能，在制冷系統、電氣系統中設置故障。通過具體現象提高學生分析能力，有利于學生將理論用于實際，并培養其實際動手能力。
8、設有電流型漏電保護裝置，對地漏電電流超過一定值，即跳閘切斷電源；并有熱保護器件，對壓縮機進行過熱、過載保護等功能。
三、技術參數：
1、輸入電源：單相三線AC220V±10% 50Hz
2、工作環境：環境溫度范圍為-5oC～+40oC 相對濕度<85%（25oC） 海拔<4000m；
3、裝置容量：<3.8KVA；
4、外形尺寸：3400mm×1100mm×2100mm；
5、安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準
四、裝置的基本裝備
充分地展示了家用中央空調的結構形式、控制原理、系統不同工況時的參數變化及空調制冷系統流程圖。
1、不銹鋼支架1套：裝置底盤采用不銹鋼支架，框架采用鋁型材結構。
2、數碼渦旋一拖三機組1套：空調系統采用市場3匹數碼渦旋機組，室內機有終端處理機組組成。天井式（嵌入式）1套、掛壁式1套、風機盤管1套組成室內終端機組處理系統；讓學生了解室內機組多樣化的結構形式。每個終端機組處理系統都是相互獨立的。
3、智能溫度控制系統3套：智能溫控能對被控對象進行溫度測量與顯示，調節溫度上、下限設定，完成制冷、制熱、停機等功能；顯示工作狀態和便于觀察空調房間內溫度，操作方便。
4、工作流程圖板3套：工作流程圖板詳細說明制冷系統流程、監測點溫度、系統壓力、工作狀態指示、系統部件說明。
5、測量儀表1套：配備指針式真空壓力表、智能溫度控制儀、交流電壓表、交流電流表等。
6、電腦1臺：聯想 啟天M6900-E7400(2G/320G/HD3470)（用戶自配）
五、實訓項目：
1、室外機組電氣控制原理基礎知識
2、系統不同工況操作；
3、室內機組電氣控制原理基礎知識（三個內機）；
4、系統故障模擬設置
5、制冷系統流程原理；
THRHZK-1A型 現代制冷與空調系統技能實訓裝置
一、產品概述
本裝置是專門為職業院校開設的制冷類相關專業而研制的，裝置根據制冷類行業中空調與冰箱維修技術的特點，針對空調和冰箱的電氣控制以及制冷系統的安裝與維修進行設計，強化了學生對空調冰箱系統管路的安裝、電氣接線、工況調試、故障診斷與維修等綜合職業能力。裝置融合了流體力學、熱力學、傳熱學和電氣控制等技術，適合制冷類相關專業的教學和培訓。
2009/2010/2011/2012/2013/2015年全國職業院校技能大賽中職組“制冷與空調設備組裝與調試”賽項指定競賽平臺
二、功能特點
1. 裝置能夠全面展現制冷系統結構及制冷系統維修的全部過程，滿足實訓教學、實際工程訓練及職業技能競賽的需要；
2. 綜合性強，可組成多種制冷系統，具有多種控制方式，有較強實用性、通用性、經濟型；
3. 裝置采用模塊化設計，電氣控制與制冷系統獨立分開，可以對相應的特征點進行測量，既保證學生基本技能的訓練和鞏固，又保證了電路連接的快速、安全和可靠；
4. 可模擬故障設置，學生根據工藝分析故障可能產生的原因，確定故障發生的范圍，并進行排故。有利于開展技能鑒定、考核工作；
三、技術性能
1. 輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
2. 工作環境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3. 裝置容量：≤1.5kVA
4. 外型尺寸：1500mm×800mm×1400mm
5. 空調系統壓縮機：輸入功率 585W
6. 冰箱系統壓縮機：輸入功率 65W
7. 制冷劑類型：空調系統 R22、冰箱系統 R600a
8. 安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準
四、系統組成與功能
1.裝置采用模塊化設計，由導軌式鋁合金安裝平臺、空調系統、電冰箱系統、電氣控制系統等組成。
2.導軌式鋁合金安裝平臺由標準規格的鋁合金工業型材組成，作為學生操作訓練的平臺，上面安裝有空調系統部件和冰箱系統部件。
3.空調系統：包含空調壓縮機、室內換熱器、室外換熱器、四通換向閥、節流裝置、視液鏡、空調閥等。
4.電冰箱系統：包含冰箱壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發器、冷藏室蒸發器、節流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等。
5.電氣控制系統：采用模塊化設計，共5個掛箱模塊。包含電源及儀表模塊、空調電氣實訓考核模塊、冰箱電子溫控實訓考核模塊、冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊、智能化考核模塊及電源盒等組成。
(1)電源及儀表模塊（ZK-01）
單相三線制220V交流電源供電。交流電壓表1只，測量范圍：0～250V；交流電流表1只，測量范圍0～5A，用于測量系統啟動電流及監測系統正常工作電流。
(2)空調電氣實訓考核模塊(ZK-05)
空調電氣實訓考核模塊采用國內知名品牌通用空調控制系統。整個電氣系統由電源電路、顯示電路、溫度傳感器控制電路、壓縮機控制電路等電路組成。
掛箱布局主要分為兩部分，左邊為內嵌控制線路板，所有元器件均可以觀察到，同時每個器件連接均有白色線條進行標注。器件的首或末都設有相應的測試點，采用25mm銀針引至有機玻璃板面，作為電路中檢測點，為電路設置故障時提供測量參考點。右邊為電源接口、室內管溫溫度傳感器、室內環境溫度傳感器、室內室外執行部件等接口，用于與外部部件的接入接口。
(3)冰箱電子溫控實訓考核模塊(ZK-06)
電子溫控電氣控制考核模塊為東芝GR-204E電冰箱溫控電路系統。整個電氣系統由電源電路、啟動電路、冷藏室溫度控制電路、壓縮機開停機控制電路、除霜電路、工作狀態指示電路等組成。
掛箱布局主要分為兩部分：左邊為內嵌控制線路板，所有元器件均可以觀察到，同時每個器件的連接均有白色線條進行標注。器件的首或末都設有相應的測試點，采用25mm銀針引至有機玻璃板面，作為電路中檢測點，為電路設置故障時提供測量參考點。右邊為電源接口、冷藏室溫度傳感器、冷凍室溫度傳感器、冷藏室照明、管道/流槽加熱絲、除霜加熱器、壓縮機等接口。同時配有門開關、化霜開始按鈕、化霜停止按鈕、溫度設置旋鈕、智能考核接口。
(4)冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊(ZK-07)
冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊采用智能溫控能電冰箱電路系統。整個電氣系統由電源電路、啟動電路、冷藏室的溫度控制電路、壓縮機開停機控制電路、除霜電路、LCD顯示電路等組成。
掛箱布局主要分為兩部分：左邊為內嵌控制線路板，所有元器件均可以觀察到，同時每個器件的連接均有白色線條進行標注。器件的首或末設有相應的測試點，采用25mm銀針引至有機玻璃板面，作為電路中測量點，為電路設置故障時提供測量參考點。右邊為電源接口、冷藏室溫度傳感器、冷凍室溫度傳感器、冷藏室照明、壓縮機等接口。同時配有門開關、智能考核接口。
(5)智能化考核模塊（ZK-08）
由240×128點陣藍底背光液晶顯示屏，PVC輕觸鍵盤、系統、存儲器和通訊模塊組成；
單機進行日歷和時鐘設置、考核時間設置、密碼設置、故障設置，可在線自動檢測和識別考核模塊功能；
可實現已設故和排故信息掉電不丟失、排故狀態清零、誤操作報警并記錄、考核時間倒計時顯示、考核時間剩余五分鐘時報警提示等功能；
智能考核上位機系統可實現檢測試驗臺通訊連接情況，檢測在線實訓臺和模塊的型號名稱功能，并可以根據模塊電路原理圖進行試卷編輯，有針對性的進行故障點設置；
實訓單元模塊全部采用積木式設計，便于學校擴展實訓或根據職業培訓考核大綱選配相應模塊；
實訓考核單元模塊箱內采用了設故系統板和繼電器板，系統板接收來自智能答題器單元模塊的設故信號，使實訓線路產生開路或元器件短路的故障點。
（6）電源盒（ZK-1A）
提供交流電源：電壓14.5V、電流0.5A。直流電源：電壓5V、電流0.5A；接口采用五芯不銹鋼航空插座。主要為ZK-05、ZK-06、ZK-07掛箱內的繼電器板提供電源。
7.制冷系統壓力檢測單元：
提供4只真空壓力表，測量范圍分別為-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于測量空調、冰箱系統高、低壓側壓力。
8.電流型漏電保護裝置
漏電電流超過一定值，即跳閘切斷電源；設有熱保護器件，對壓縮機進行過熱、過載保護。
五、系統基本配置表
|
序號 |
名 稱 |
主要部件、器件及規格 |
數 量 |
備注 |
|
1 |
實訓平臺 |
鋁型材實訓平臺 長×寬×高為1500mm×800mm×800mm |
1臺 |
|
|
2 |
空調系統模塊 |
包含旋轉式壓縮機、室內熱交換器、室外熱交換器、四通換向閥、節流裝置、視液鏡、空調閥等 |
1套 |
|
|
3 |
冰箱系統模塊 |
包含活塞式壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發器、冷藏室蒸發器、節流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等 |
1套 |
|
|
4 |
電源及儀表模塊（ZK-01） |
AC220V電源，交流電壓表0～250V、交流電流表0～5A |
1套 |
|
|
5 |
空調電氣實訓考核模塊（ZK-05） |
空調通用控制模塊，具有制冷、制熱、通風、除濕控制功能；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
|
|
6 |
冰箱電子溫控電氣實訓考核模塊（ZK-06） |
東芝GR-204E電子溫度控制模塊，可控制直冷式雙門電冰箱；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
|
|
7 |
冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊（ZK-07） |
系統控制、液晶顯示、雙溫控；具有速凍功能、智能控溫；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
|
|
8 |
智能化考核模塊（ZK-08） |
具有智能化、網絡化的考核系統，配有240×128點陣藍底背光液晶顯示屏及PVC輕觸鍵盤。 |
1套 |
|
|
9 |
電源盒（ZK-1A） |
提供交流14.5V電源及直流5V/1A電源 |
1套 |
|
六、制冷專用工具
|
序號 |
名稱 |
數量 |
備注 |
|
1 |
便攜式焊具 |
1套 |
|
|
2 |
旋片式真空泵: FY-1H-N |
1套 |
|
|
3 |
脹管擴孔器: CT-2000 |
1套 |
|
|
4 |
偏心型擴孔器: CT-808AM |
1套 |
(倒角器、割刀包含在內) |
|
5 |
彎管器: CT-368 |
1只 |
180度 |
|
6 |
雙表修理閥: CT-536GF/S |
1只 |
|
|
7 |
三色加液管: 100cm |
3根 |
(紅、黃、藍各一根) |
|
8 |
雙表修理閥公/英制轉接頭 |
3只 |
|
|
9 |
3Kg制冷劑鋼瓶 |
1個 |
|
七、其它工具及配件配置
|
序號 |
名 稱 |
數量 |
備注 |
|
1 |
內六角扳手 |
2把 |
(4mm、5mm 各一把) |
|
2 |
250mm活動扳手 |
2把 |
|
|
3 |
長柄螺絲刀 |
1把 |
|
|
4 |
卷尺 |
1把 |
3m |
|
5 |
掛線架 |
1臺 |
|
|
6 |
接水盤 |
1個 |
|
|
7 |
導線 |
1套 |
45根/套 (詳見導線清單) |
|
8 |
開瓶器 |
1個 |
R600a制冷劑瓶專用 |
|
9 |
使用手冊 |
1本 |
|
|
10 |
網絡型電氣技能實訓智能考核系統 |
1張 |
光盤 |
|
11 |
智能答題器使用說明書 |
1本 |
|
|
12 |
智能考核專用下載線 |
3根 |
|
|
13 |
網線 |
1根 |
|
|
14 |
串口下載線 |
1根 |
|
八、實訓項目
1.空調系統管路設計、組裝、接線和調試項目
? 管路設計任務
空調系統管路的設計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、管路焊接等）
? 系統組裝任務
將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對空調系統的保壓、檢漏
? 系統接線任務
判斷空調壓縮機的繞組，完成空調系統的線路鋪設和連接
? 系統調試任務
完成對空調系統的抽真空、加注制冷劑、電氣調試、工況的調整
? 系統電氣考核任務
完成對空調電氣的設故、測量、排故、調試、運行
? 空調電氣實訓考核模塊（故障設置)
K1：模擬變壓器T1副邊開路
K2：模擬集成穩壓塊7805開路
K3：模擬應急開關壞
K4：模擬環溫傳感器開路
K5：模擬管溫溫傳感器開路
K6：模擬電阻R1開路故障
K7：模擬電阻R2開路故障
K8：模擬電阻R6開路故障
K9：模擬電阻R7開路故障
K10：模擬電阻R8開路故障
K11：模擬電阻R9開路故障
K12：模擬繼電器K3線圈開路
K13：模擬繼電器K4線圈開路
K14：模擬繼電器K5線圈開路
K15：模擬繼電器K6線圈開路
K16：模擬繼電器K7線圈開路
K17：模擬繼電器K8線圈開路
K18：模擬內風機啟動電容C3開路
K19：模擬外風機啟動電容C2開路
2.電冰箱系統管路設計、組裝、接線和調試項目
? 管路設計任務
冰箱系統管路的設計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管等）
? 系統組裝任務
將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對冰箱系統的保壓、檢漏
? 系統接線任務
判斷冰箱壓縮機的繞組，完成冰箱系統的線路鋪設和連接
? 系統調試任務
完成對冰箱系統的抽真空、加注制冷劑、電氣調試、工況的調整
? 系統電氣考核任務
完成對空調電氣的設故、測量、排故、調試、運行
? 冰箱電子溫控電氣實訓考核模塊（故障設置）
K1：變壓器T1副邊開路
K2：穩壓塊7812無輸出
K3：6.8穩壓管擊穿短路
K4：RT1冷藏室傳感器開路
K5：C4電容擊穿短路
K6：RT2冷凍室溫度傳感器開路
K7：R19電阻開路
K8：Q1驅動三極管壞（基極開路）
K9：Q2驅動三極管壞（基極開路）
K10：化霜停止
K11：按鈕短路化霜開始按鈕短路
K12：RY01繼電器線圈開路
K13：RY02繼電器線圈開路
K14：RY01繼電器常開觸點開路
K15： RY02繼電器常閉觸點開路
K16：RY02繼電器常開觸點開路
? 冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊（故障設置）
K1：模擬變壓器副邊AC12V開路
K2：模擬D5～D8二極管整流橋開路
K3：模擬變壓器副邊AC12V開路
K4：模擬D1～D4二極管整流橋開路
K5：模擬7805穩壓塊開路
K6：模擬T1穩壓管開路
K7：模擬冷藏傳感器開路
K8：模擬菜單按鍵開路
K9：模擬冷凍傳感器開路
K10：模擬時間按鍵開路
K11：模擬電源V3開路
K12：模擬Q5三極管開路
K13：模擬Q1三極管開路
K14：模擬繼電器RY1線圈開路
K15：模擬Q6三極管開路
K16：模擬繼電器RY3線圈開路
K17：模擬Q2三極管開路
K18：模擬繼電器RY2線圈開路
K19：模擬確定按鍵開路
K20：模擬設置按鍵開路
