TW-QY54型智能液壓綜合實驗臺
該液壓實驗臺由操作臺、高壓泵站、控制臺（帶電腦桌）三大件組成，不但能完成液壓傳動課程的設計性、創造性、綜合性實驗，而且特別適用于液壓工程測試，元件性能測試，對教學、科研、檢測具有極為強大的支持，是液壓學科中的學者、專家、工程技術人員的得力助手。
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一、實驗項目
1、常用液壓元件的性能測試實驗；
2、液阻特性性能測試實驗
3、液壓回路組態畫面演示及控制實驗；
4、液壓傳動基本回路搭接實驗；
5、可編程控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗；
6、液壓傳動系統組成示范演示實驗；
7、液壓傳動各元、部件結構及工作原理觀摩、拆裝實驗。
8、PLC軟件仿真演示實驗
二、實驗內容
1、液壓元件性能測試實驗（帶智能軟件測試）
（1）溢流閥靜態性能實驗
溢流閥主要靜態性能的測試，包括：調壓范圍測量、壓力振擺測量、壓力偏移測量、壓力損失測量、卸荷損失測量、啟閉特性測量等
（2）溢流閥動態性能實驗
溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試和溢流閥動態特性各參數（穩態壓力、卸荷壓力、壓力峰值、卸壓時間、壓力幅值、壓力超調量、升壓時間、過渡時間等）
（3）減壓閥的靜態性能實驗
減壓閥的靜態特性參數（調壓范圍、壓力振擺、壓力偏移等）測試；減壓閥進口-出口特壓力性曲線的測試；減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試
（4）減壓閥的動態性能實驗
減壓閥的壓力階躍響應特性曲線的測試；減壓閥動態特性各參數（穩態壓力、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、過渡時間、升壓時間、卸壓時間等）
（5）液壓泵性能測試實驗
液壓泵的空載性能測試，液壓泵的功率特性實驗，液壓泵的效率特性(機械效率、容積效率、總效率)測試
（6）節流調速回路性能實驗
變負載速度－負載特性和功率特性的測試；恒負載工況下，功率特性的測試。（進油節流調速、回油節流調速、旁路節流調速、進油調速閥調速的特性測試）。
（7）液壓缸的特性測試；
最低啟動壓力的測試實驗；液壓缸的負載效率測試實驗。
（8）液阻特性性能測試
薄壁小孔液阻特性測試，細長小孔液阻特性測試，環形縫隙液阻特性測試
（9）馬達的特性測試；
液壓馬達的空載性能測試，馬達功率特性測試實驗；馬達效率特性測試實驗。
2、液壓組態仿真演示與控制實驗50種
本設備配套采用北京力控7.0正版組態仿真控制軟件，帶加密狗，不限時，不限次，提供了全套液壓回路三維立體動態的模擬演示與控制，能在計算機里提供液壓回路搭接原理圖（包括實驗說明、實驗配置、實驗步驟）、液壓元件三維動畫演示圖（包括裝配動畫演示、剖面旋轉動畫），提供PC控制與本地仿真控制兩種控制模式，并且能同步控制真實液壓回路的動作，還可以清晰看到用不同顏色演示液壓回路油路的工作動態，可以真實模擬油路在不同節流閥開口，系統壓力等情況下的運行情況。使學生能更直觀地學習和了解實驗內容，實現了實驗過程的虛擬可視仿真。
三、實驗項目
1.速度控制回路
（1）進油節流調速回路 （2）回油節流調速回路
（3）旁路節流調速回路 （4）差動連接增速回路
（5）節流閥的換接回路 （6）節流閥控制的同步回路
（7） 雙向節流調速回路 （8）壓力控制的差動連接回路
（9）節流閥控制的雙程同步回路 （10）二次進給工作回路I
（11）二次進給工作回路II （12）液控單向閥與節流閥實現速度換接回路
(13）節流閥緩沖回路 (14）速度換接回路
2.壓力控制回路
（1）二級減壓回路 （2）二級調壓回路
（3）平衡回路 （4）溢流閥控制緩沖回路 I
（5） 溢流閥緩沖回路 II （6）用遠程調壓閥的單泵雙向調壓回路
（7）壓力繼電器雙泵卸荷回路 （8）電磁換向閥控制卸荷回路I
（9）電磁換向閥控制卸荷回路II （10） 閥控液壓源回路
（11）節流閥卸壓回路 I （12）節流閥卸壓回路 II
（13）隔離壓力波動的穩壓回路 (14）多級遠程調壓回路
（15）單級減壓回路 （16）雙向壓力調整回路
（17）二位三通閥的啟?；芈? （18）二位二通閥的啟?；芈?/span>
（19）用液壓單向閥的單向鎖緊回路 （20）液壓鎖回路
（21）環境溫差安全回路
3.方向控制回路
（1）順序閥控制的順序回路I （2）順序閥控制的順序回路II
（3）壓力繼電器控制的順序回路 (4）接近開關控制的順序回路
（5）二位四通換向閥換向回路 （6）手動換向閥換向回路
（7）三位四通換向閥自動換向回路 (8）雙缸互鎖回路
（9） 單向閥防干擾回路 （10）順序閥防干擾回路I
（11）順序閥防干擾回路II （12）串聯液壓缸同步回路
（13）順序閥隔離壓力回路 （14）雙缸串聯控制回路
4.可編程控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗
1）PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；
2）PLC編程軟件的學習及使用；
3）PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；
4）PLC在液壓傳動控制中的應用以及控制方案的優化。
四、性能及特點
1、液壓泵站采用定量葉片泵、齒輪泵以及蓄能器，與電氣控制相結合，能自動（手動）控制工作介質溫度。液壓站裝有多個濾油器，根據濾芯的型號，過濾精度的不同，能較精確的控制油液精度。
2、回路中設有堵塞、高溫、高壓等報警系統，及時提示系統異常情況。
3、實驗操作臺采用平臺式結構，安裝面積大，操作面采用T型鑄鐵平板，液壓元件采用快速拼裝結構，可根據實驗項目原理圖，選用相應的元件快速組成液壓實驗回路，通過電磁換向閥動作的控制和相關液壓閥的調節進行實驗。
4、實驗平臺操作面采用鑄鐵平板制作，學生能在平臺上做擴展性實驗。
5、液壓系統采用雙泵系統,在一個實驗臺上可同時提供兩組不同壓力和流量來滿足不同的實驗要求。
6、電氣控制系統不但能完成基本控制功能，而且有多種控制系統。
7、安全性強：帶有電流型漏電保護，帶有過流保護，防止誤操作損壞設備；帶相序保護，當斷相或相序改變后，切斷回路電源防止電機反轉。電氣控制采用24V直流安全電壓。
8、配置了完備的各類型傳感器，包括壓力傳感器、流量傳感器、溫度傳感器、轉速傳感器、位移傳感器，以滿足各項實驗參數測試的需要。
9、設備采用標準的工業用液壓元器件，性能可靠，所有液壓閥采用國際先進標準的力士樂技術液壓元件；
10、采用快速而可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實驗組裝方便、快捷，拆接不漏油，清潔干凈。
五、技術參數
電動機: 額定功率：11KW 額定轉速：1440r/min
定量葉片泵： 額定排量：16ml/rev 最高工作壓力：21Mpa
齒輪泵： 額定排量：16ml/rev 最高工作壓力：25Mpa
七、計算機控制測試系統
1、系統硬件組成
實驗臺的計算機控制測試系統由計算機、數據采集卡、接口板、傳感器和電磁閥等組成，如圖1所示。
圖1 計算機控制測試系統
實驗臺配置了完備的各種類型傳感器，包括壓力傳感器、流量傳感器、轉速傳感器、功率傳感器、位移傳感器等，以滿足各項實驗參數測試的需要。實驗臺是采用快速拼裝結構，實驗人員可根據實驗項目原理圖，選用相應的液壓元件快速組成液壓實驗回路，通過電磁換向閥動作的控制和相關液壓閥的調節進行實驗。
實驗臺計算機測試控制系統實現實驗參數（壓力、流量、轉速、功率、位移等）的自動數據檢測、自動處理計算和存儲等，還能實現回路電磁閥的自動控制，提高了實驗臺操作的自動化和智能化水平。
2、系統軟件界面
實驗臺的計算機控制測試軟件是用美國NI公司的LabVIEW開發的，軟件界面直觀性強、操作方便、功能齊全、交互性好。
ZHYZC-C2液壓智能綜合實驗臺軟件可完成多項液壓基本實驗：液壓泵性能實驗、溢流閥靜態性能實驗、溢流閥動態性能實驗、減壓閥靜態性能測試、節流調速回路性能測試等。
