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TW-GCYQ01 工業型液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置

     液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置采用“二合一”結構，配備兩套實驗設備，一套為氣動與PLC實訓平臺，另一套為液壓傳動與PLC實訓平臺，且各自配有獨立的PLC電氣控制設備。

     同一套裝置既可以分別獨立進行液壓控制、氣動控制的相應基本同路及其應用實驗，又可以進行PLC編程及應用控制實驗，適用于“液壓傳動與控制”、“液壓與氣壓傳動”、“氣動技術”等相關課程的教學實訓。

氣動面

液壓面

液壓傳動部分技術參數及指標：

     集真實的液壓元件、各執行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相電源漏電保護，直流電源帶有過流保護，系統額定壓力為6.3Mpa。

技術參數：

輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。

直流電源：DC24V

裝置容量：<3kVA。

變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。

PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關量輸入，8點開關量輸出

配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕模塊等。

電機：額定電壓380V．額定功率0.75kW，絕緣等級B

液壓泵站：最大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。

通過機械控制，傳統繼電器控制，先進的PLC自動控制及監控技術于一體，靈活實現其功能。

配有中高壓液壓元件。

工業過程自動化實訓設備

工業過程自動化實訓設備應包含液位、流量、壓力和溫度四個控制回路。PCS整個系統的控制模塊應是開放式結構，管路為快插式結構，采用透明、模塊化開放式設計。過程控制培訓系統PCS應能夠實現對液位、流量、壓力和溫度等過程值的檢測，并且對所選定的被控單元進行閉環控制。
傳感器和閥執行器的設計讓測試既可以使用連續控制器（例如P、I、PI、PID），也可以使用非連續控制器。 泵可以直接被驅動或者以轉速調節模式驅動。
在流量和壓力控制系統中，控制器的調節變量也可以用于操作比例換向閥。氣動 開關球閥安裝在高位容器和低位儲備容器之間的回路上。雙向球閥可以用于模擬液位控制系統中干擾量補償的“負載”。
工業過程自動化實訓設備將有助于學校用于過程控制學科及環保領域的教學科研項目。過程控制培訓系統能以模塊化的結構詳細地模擬實際工業生產的控制過程，靈活的控制方式。
該系統將可選擇計算機模擬軟件控制，并采用最先進的電動過程控制閥，最大程度接近實際生產系統，為教學和科研提供良好的平臺。緊湊系統包括4個閉環控制，裝有數字，模擬傳感器和驅動器?？蓽y量、控制和調節各過程變量如液位、流量、壓力和溫度；分析控制系統，調整和優化閉環控制系統；編制和調試 PLC 程序； 通過PC機操作和監控過程系統。