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TW-BP01單片機PLC控制應用技術實訓裝置
實訓項目
PLC基本技能實訓
1、PLC認知實訓(軟硬件結構、系統組成、基本指令練習、接線、編程下載等)
2、典型電動機控制實操實訓(點動、自鎖、正反轉、星三角換接啟動等)
3、PLC仿真實訓
a、單片機部分:
軟件實驗:
l、清零程序實驗
6、字符串查找并統計相同字符串個數
2、拆字程序實驗
7、雙字節乘法程序
3、拼字程序實驗
8、多分支程序設計
4、數據塊傳送實驗
9、定時/計數器實驗
5、數據排序實驗
10、電腦時鐘實驗
硬件實驗:
實驗1:單片機閃爍燈光控制
實驗2:單片機A/D轉換應用系統
實驗3:單片機D/A轉換應用系統
實驗4:單片機交通燈管制
實驗5:單片機查詢式按鍵系統
實驗6:單片機矩陣式按鍵系統
實驗7:單片機電子鐘控制系統
實驗8:單片機發射燈中斷控制
實驗9:單片機搶答應用系統
實驗10:單片機定時計數器的應用
實驗11:單片機動態顯示應用
b、可編程控制器(PLC)部分:
1、電機控制
2、八段碼顯示、天塔之光
3、交通信號燈自控和手控
4、水塔水位自動控制
5、自控成型機
6、自控軋鋼機
7、多種液體自動混合
8、自動送料裝車系統
9、郵件分揀機
10、四層電梯控制系統
11、機械手控制系統
12、五相步進電機控制系統
13、自動售貨機
14、自動洗衣機
15、電鍍系統
16、加工中心刀具庫
技術參數:
1、工作電源:AC380V±5%(三相五線)50Hz
2、額定電流:3A
3、環境溫度:-5℃~40℃;
4、相對濕度:90%(25℃)
5、外形尺寸:1600×700×1530mm
6、單片機:仿真器(MCS-51)
7、PLC:FX1N-40MR
8、 實驗桌:鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,桌面為防火、防火、耐磨高密度板,結構堅固。形狀似長方體封閉式結構,造型美觀大方;設有兩個大抽屜,用于放置工具、 存放部件及資料等。桌面用于安裝電源控制屏并提供一個寬敞舒適的工作臺面。實驗桌還設有四個萬向輪和四個固定調節機構,便于移動和固定,有利于實驗室的布局。
企業信息
PLC控制技術綜合實訓設備—物料分揀模塊
一、主要設備及技術參數 1.交流電源:三相五線 AC 380 V±10% 50Hz; 2.溫度:-10~50℃;環境濕度:≤90%無水珠凝結; 3.實訓桌 3.1外形尺寸:長×寬×高:不小于1200mm×1000mm×800mm; 3.2功能要求:鋁合金導軌式,滿足一體化教學需求,綜合課桌和實驗臺雙重功能,元器件裝卸要靈活方便。 3.3安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合國家標準GB 19517-2009。 4.電源:三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個、熔斷器3只、單相電源插座2個,安全插座5個,急停按鈕1只。 系統容量設計為1.5-2kVA。 5.觸摸屏: 1 套 7寸彩色,RS485/以太網/USB接口,分辨率不小于800x480,24VDC,內存不小于128M,支持SD儲存卡 觸摸屏與計算機通信線、觸摸屏與PLC通信線 6.PLC模塊: 功耗:18W 晶體管輸出,24輸入/16輸出,DC/DC/DC數字量輸入 24*24V DC,數字量輸出16*24V DC,1 個以太網口/1 個串口(RS485)/1 個附加串口,可擴展6個擴展模塊和一個信號板 產品尺寸和重量:<=125*100*81mm,<=410.3g 電壓范圍:20.4-28.8V DC 存儲卡:Micro SD 卡 主機編程線纜及完成項目控制要求的相關擴展模塊,特殊功能模塊等 1套。 7.變頻器:不小于0.75kw,技術指標參照或相當于西門子或三菱. 8.電源按鈕指示燈等 電源DC24 V/6 A、DC12 V/2 A各一組;轉換開關,蜂鳴器,復位按鈕黃、綠、紅,自鎖按鈕黃、綠、紅,24V指示燈黃、綠、紅; 9.物料傳送系統 1套 10.氣動執行系統 1 套 10.1無油靜音氣泵:220V/50HZ;功率:不小于750w;壓力:8bar;儲氣罐不小于24L 10.2單出雙桿氣缸,單出桿氣缸,氣手爪,旋轉氣缸,電感式接近開關,磁性開關,緩沖閥,雙控電磁換向閥等各若干。 10.3氣管 Φ4\Φ6 若干 11.皮帶輸送系統 1 套 皮帶驅動電機(三相380 V,不小于100w)3臺,平皮帶(參考尺寸1355×49×2 mm)3條; 12.物件分揀系統 1 套 單出桿氣缸3只,金屬傳感器1只,光傳感器2只,磁性開關6只,物件導槽3個,單控電磁換向閥3只 13.物料 金屬5套,尼龍(顏色1)5套、尼龍(顏色2)5套 14.裝配系統1套 15.料斗與料倉1套 16.PLC編程、組態等軟件1套 17.配套工具1套 18.產品配套光盤1套 19.線架 可與實訓臺做成一體 二、實訓項目 物料分揀模塊用于教學,可按工作過程導向,工學結合的模式規劃教學活動,完成以下工作任務: 1.綜合項目: 料斗內物料部件1經分揀、傳送、搬運與對應的物料部件2進行裝配,而后傳送、分類碼放至料倉各層。 2.分項訓練項目: 2.1氣動系統的安裝與調試項目: 選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件,可完成下列氣動技術的工作任務: 2.1.1氣動方向控制回路的安裝; 2.1.2氣動速度控制回路的安裝; 2.1.3擺動控制回路的安裝; 2.1.4氣動順序控制回路的安裝; 2.1.5氣動機械手裝置的安裝; 2.1.6氣動系統安裝與調試; 2.2電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目: 選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列PLC應用技術工作任務: 2.2.1電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫; 2.2.2電動機星三角降壓啟動控制電路的連接與控制程序編寫; 2.2.3電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫; 2.2.4氣動方向控制與程序編寫; 2.2.5氣動順序動作控制與程序編寫; 2.2.6氣動機械手控制與程序編寫; 2.2.7音樂噴泉控制與程序編寫; 2.2.8三級傳送帶控制與程序編寫; 2.2.9十字路口交通燈控制與程序編寫; 2.2.10多段速控制與程序編寫 2.3機電設備安裝與調試項目 選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務: 2.3.1 傳動裝置同軸度的調整; 2.3.2 皮帶輸送機的安裝與調整; 2.3.3 搬運機械手設備安裝與調試; 2.3.4 物件分揀設備的安裝與調試; 2.3.5 送料設備的安裝與調試; 2.3.6 自動生產線設備安裝與調試。 2.4自動控制系統安裝與調試項目 選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務: 2.4.1 多種傳感器的安裝與調試; 2.4.2 機械手的自動控制; 2.4.3 皮帶輸送機的自動控制; 2.4.4 機電一體化設備的自動控制; 2.4.5 PLC控制系統的安裝與調試; 2.4.6自動生產線的安裝與調試。 2.5物料分揀模塊用于考核或技能競賽,可考察的職業能力: 2.5.1 機械構件的裝配與調整能力; 2.5.2 機電設備的安裝與調試能力; 2.5.3 電路安裝能力; 2.5.4 氣動系統的安裝與調試能力;2.5.5 機電一體化設備的控制程序的編寫能力; 2.5.6 自動控制系統的安裝與調試能力。
1.所選項目應盡量結合工程案例。
2.全套設備應覆蓋PLC應用的六大領域,即:開關量的邏輯控制、模擬量控制、運動控制、過程控制、數據處理、通信及聯網。
3.PLC采用目前市場占有份額較高的有代表性較新款的小型PLC。
4.所選項目應能系統的、有針對性的訓練學生制圖、識圖,常用低壓控制器件、傳感器等器件的使用,以及PLC控制系統的硬件系統設計、程序設計、安裝與調試等方面的技能。
5.配備實訓指導書:包含實際工程項目的工作流程。對每個項目明確訓練目的(如知識點、編程方法、裝調試能、器件原理與用法),提供圖紙(原理圖、安裝接線圖、I/O分配表、I/O接線圖等)、器件清單等項目技術文件、參考程序、觸摸屏組態監控文件。
6.所有實際器件一律選用工業控制級,元器件說明書一并交付。應包含但不限于PLC、變頻器、觸摸屏、開關、按鈕、指示燈、接觸器、熱繼電器、電機、電磁閥、傳感器、行程開關;氣源設備(氣泵、管路、電磁閥);水系統(水泵、水箱、電磁閥、管路);氣動機械手、傳送設備、蜂鳴器、數字顯示模塊、通信模塊、A/D模塊、D/A模塊、PID模塊,伺服系統、運動控制、開關電源;溫度、壓力、光電等各類傳感器;器件應盡量豐富。
7.全套設備應盡量依據工程實際的情況,可縮小比例、可簡化流程,但應昭示流程,體現動作,非模擬(不得僅采用諸如軟件或指示燈模擬)。
8.設備應便于拆裝,能靈活重組以完成各分項實訓項目。
9.試驗臺要求:采用適應一體化教學實訓臺,實訓臺應配有交直流電源、保護完善。每個實訓臺兩個工位,配設備器材一套,共10套。
10. 應安裝成套,調試運行正常后交付。
11. 全套實訓設備知識產權歸采購人所有。
12. 本項目為功能性招標,請依據各實訓模塊的要求,自行設計方案,配置器件,完成各模塊要求的實訓項目,涉及器件應包含但不限于技術需求中提及的器件和設備。各模塊的器件可以復用。