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TW-36型機械制圖多媒體三維測繪設計實訓裝置

      機械制圖多媒體三維測繪設計實訓裝置是本公司為適用于《技術制圖》、《工程制圖》、《機械制圖》等課程?！稒C械制圖》是高職高專機械類專業學生必修的一門專業技術基礎課。本教學設備是培養學生正確識讀和繪制機械圖樣，增強學生工程基礎能力，實踐性較強的應用型設備?！?/span>

      本著“突出應用，服務于專業”為主旨，課程精化教學內容，完善教學手段，以培養學生識讀和繪制工程圖樣能力為核心，在理論知識適度的基礎上，突出實踐教學環節。同時，借助于計算機圖形學技術和多媒體技術，采用天威機械制圖多媒體軟件用電腦演示三維動態模型，加強直觀性教學，做到教學內容直觀形象，,提高學習興趣、降低學習難度。實訓裝置還采用繪圖板來畫圖，制圖板的上下升降采用電動控制；實訓裝置采用36件模型供學生使用。

一、產品特點

1、實驗臺采用P4電腦一臺

2、利用天威多媒體軟件界面，用三維動畫生動演示模型、使學生實現理論與實際的緊密結合。

3、利用三維動畫文件，指導學生獨立分析模型形狀，培養看圖識圖分析能力。

4、利用實物模型讓學生深入了解模型結構，增加學生設計與分析課程內容，培養學生的創新意識。

二、本機械制圖實訓裝置的任務

1、培養繪制工程圖樣的能力。

2、培養閱讀工程圖樣的能力。

3、培養徒手繪畫草圖的能力。

4、培養對三維空間邏輯思維和形象思維能力。

C包機械制造基礎技能實訓中心（二）

一、采購項目設備清單

項目號	名稱	數量	單位
1	數控車床智能化實訓維修考核設備	1	套
2	數控銑床智能化實訓維修考核設備	2	套

得來，要求供應商應滿足或高于以下參數）

1.數控車床智能化實訓維修考核設備，配有數控系統（采用FANUC 0I MATE TD）

1.1概述

數控車床智能化實訓維修考核設備由計算機、數控控制臺和機床部件組成。系統采用FANUC 0i Mate TD數控系統，數控車床的X、Z軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，并帶有光電編碼器，X、Z軸拖板采用滾珠絲桿進行傳動，刀架為四位電動刀架。

 數控控制臺提供二套電子系統，具備一套完整的FANUC數控技術的系統，按符合真實數控設備的要求進行電氣連接，可以帶動機床進行數控加工。另一套系統是數控機床常見故障的設定、維修、考核的電子系統。

1.2設備基本配置

（1）實訓臺配有：四工位電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、CK6432型車床1臺及X、Z限位開關和機床零點、潤滑系統1套等。

（2）實驗臺技術參數：

1）輸入電源：AC380V（三相四線制）、50Hz

2）故障考核≥28項

3）工作環境：溫度-200C～400  C

4）整機容量：≤5kVA；

5）實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）≥1370 mm×750 mm×1890 mm；

6）臺式計算機規格：CPU頻率：英特爾 酷睿i5 4代系列 3.3GHz；內存類型：DDR3，4GB；硬盤容量500GB；入門級獨立顯卡1GB ；顯示器：19英寸，寬屏，LED背光顯示器；保修政策全國聯保，享受三包服務 ；質保時間3年。

1.3產品結構

（1）控制柜整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。

（2）柜體下面部分設計有兩扇活動門，可安放儀器或其它物品。

（3）柜體中間部分，左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。有不小于28個考核開關，具備不小于28項單項故障設計。

（4）柜體上面部分是控制臺的主控制區域，分九個控制單元：

1）數控系統控制單元：要求控制臺采用FANUC 0I MATE TD車床系統。

 2）伺服進給驅動控制單元：要求分X、Z軸2個軸控制子單元。每個單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制進給電機運行。

3）三相變頻控制單元：要求本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接可控制電機運行，實現無級調速。

4）數控機床控制線路全局圖：把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來。

5）數控系統輸入/輸出控制單元：內容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。

6）強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

7）強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。

8）開關控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關來控制及保護電路。

1.4機床特點

（1）床身及主要部件采用高規格的優質鑄鐵。

（2）機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、刀架、聯軸器、絲杠軸承等采用名優產品。

（3）二軸進給系統導軌采用超音頻淬頭工藝；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；

（4）機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤。

（5）采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象。

（6）6432型臥式數控車床可實現自動控制，能夠完成車削多種零件的內外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S、T、M功能，可發出和接收多種信號，控制自動加工過程。床身導軌采用超音頻淬頭工藝。

1.5車床主要參數

車床床身形式		整體式床身
床身上最大工件回轉直徑		≥320mm
最大工件長度（頂尖距）		≥500mm
最大工件 加工直徑	床身	≥320mm
	拖板	≥165mm
最大工件加工長度		≥450mm
主軸頭形式/錐度/錐孔		MT5
主軸通孔直徑		≥Φ60mm
主軸轉速  (變頻無級)		≥50～2500/rpm
主軸功率		≥4kW
快速移動速度    X/Z軸		≥6000/8000mm/min
拖板最大行程    X/Z軸		≥230/480mm
電動刀架形式及裝刀數		立式, ≥ 4工位
刀桿截面尺寸		≥20×20mm
定位精度        X/Z軸		≤0.02/0.03mm
重復定位精度    X/Z軸		≤0.01/0.016mm
工件加工精度		≤IT6～ IT7
工件表面粗糙度		≤Ra1.6
頂尖套簡內孔錐度		≥莫氏4號
頂尖套筒最大移動量		≥100 mm
橫向最大移動量		±10mm

1.6 通過該實驗臺可完成以下實驗實習項目

1）數控機床編程操作加工實訓

2）數控系統及伺服單元機床系統參數調整實訓

3）PLC編程、邏輯控制實訓

4）伺服驅動電路實訓

5）交流變頻調速實訓

6）數控系統的安裝、調試實訓

7）數控機床故障診斷實訓（機床檢測元件、主軸單元、進給單元等）

8）數控各單元的連接、控制實訓

9）四工位刀架正反轉控制原理實訓

10）低壓電氣元件的原理、性能和接線

11）數控系統與電腦通過RS232接口通訊實訓

12）數控機床報警識別實訓

13）數控機床啟動初始化、數據備份實訓

14）數控系統及伺服單元機床數據及軟故障設置、排除實訓

15）數控機床半閉環控制實訓

16）輸入輸出接口定義、設置及調試實訓

17）機床參考點的設置實訓

18）機床正負限位實訓

19）機床絲桿螺距補償實訓

20）機床反向間隙補償實訓

1.7 機床精度檢測與調試仿真軟件

（1）產品主要功能

1）動態旋轉，縮放，平移、顯示面板以及視點重置等顯示功能。

2）重新設定檢測項目的功能。

3）連續播放所以步驟的功能。

4）設置動畫播放速度功能。

5）設置視角變換速度功能。

6）支持文字提示的功能。

7）支持高亮模型提示的功能。

8）支持自動切換下一步視角的功能。

9）內置多種機床幾何精度檢測項目，項目檢測過程中伴有聲效。

10）支持綜合消息、正常消息、警告消息的提示以及清除消息的操作。

（2）網絡版服務器主要功能：

1）用戶管理：通過服務器注冊用戶名和密碼，學生可以在局域網內任何一臺PC登錄軟件網絡版，以達到網絡統一管理與監控。

2）習題管理：服務器可以增加、編輯習題，教師發送習題圖片，學生答題，通過互發解答方便教師與學生的交流。

3）網絡監控：可根據注冊信息，記錄學生操作過程，服務器遠程控制和查詢學生的登錄和退出，同時教師機可以一對多的屏幕廣播。

4）考試系統：包括題庫管理、試卷管理、考試過程管理以及試卷自動評分。

5）教務系統：包括考試數據管理、準考證管理、以及考試成績管理。

（3）檢測項目

 平床身車床包括下面檢測項目：

1）主軸的周期性軸向竄動

2）主軸的卡盤定位端面的跳動

3）主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向跳動

4）主軸錐孔軸線的徑向跳動

5）主軸頂尖的跳動

6）刀架縱向移動對主軸軸線的平行度-主平面

7）刀架縱向移動對主軸軸線的平行度-次平面

8）刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度

9）尾座移動對主刀架溜板的平行度-主平面

10）尾座移動對主刀架溜板的平行度-次平面

11）主軸定位孔的徑向跳動

1.8配置清單

 

1.9機床附件

序號	名稱	數量	備注
1	三爪卡盤(200mm)	1個	已裝在機床上
2	卡盤正爪	1副	已裝在卡盤上
3	卡盤反爪	1副	隨機
4	卡盤扳手	1把	隨機
5	機床墊鐵	6只	隨機
6	死頂尖	1只	隨機
7	刀架扳手	1把	隨機
8	四工位電動刀架	1臺	已裝在機床上
9	刀墊片	1盒	隨機
10	車刀	4把	隨機
11	尾架扳手(呆扳手)	1把	隨機
12	塑料棒（試件）	1箱	隨機
13	螺絲刀	2把	隨機
14	內六角扳手	1套	隨機

另外：整套數控車床智能化實訓維修考核設備除人為因素損壞或故障不能使用，需要免費維修兩年。

2.數控銑床智能化實訓維修考核設備，配有數控系統（采用FANUC 0I MATE TD）

2.1概述

數控銑床智能化實訓維修考核設備由計算機、數控控制臺和機床部件組成。系統采用FANUC0iMateMD數控系統，數控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，拖板采用滾珠絲桿進行傳動。

實訓臺配有：實物數控銑床1臺、主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺及限位開關和機床零點等。

2.2實驗臺技術參數

（1）輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

（2）故障考核≥28項

（3）工作環境：溫度-100C～400 C

（4）整機容量：≤8kVA；

（5）實驗臺尺寸和規格：長×寬×高（mm）≥1370 ×750 ×1850 mm；

（6）X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，主軸由三相異步電機驅動，變頻無級調速控制。

（7）主軸、床身、拖板等采用鑄件結構。

（8）臺式計算機規格：CPU頻率：英特爾 酷睿i5 4代系列 3.3GHz；內存類型：DDR3，4GB；硬盤容量500GB；入門級獨立顯卡1GB ；顯示器：19英寸，寬屏，LED背光顯示器；保修政策全國聯保，享受三包服務 ；質保時間3年。

2.3結構

（1）控制柜整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相五線制380V交流電源。

（2）柜體下面部分設計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品。

（3）柜體中間部分左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的故障門里面有不小于28個考核開關，具備不小于28項單項故障設計。

（4）柜體上面部分是控制臺的主控制區域，分九個控制單元：

1）數控系統控制單元：要求控制臺采用FANUC 0i Mate-MD銑床系統。

2）伺服進給驅動控制單元：要求分X、Y、Z三個軸控制子單元。每個單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制進給電機運行。

3）三相變頻控制單元：要求本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接可控制電機運行。

4）數控機床控制部分把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來。

5）數控系統輸入/輸出控制單元包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。

6）強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

7）強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。

8）開關控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關來控制及保護電路。

2.4機床參數

 

工作臺尺寸		≥400×250mm
行 程	X軸/快速進給	≥400mm/4000mm/min
	Y軸/快速進給	≥200mm/4000mm/mim
	Z軸/快速進給	≥300mm/3000mm/min
主軸轉速		≥50～6000rpm
刀柄形式		BT30
進給速度		1～3000mm/min
T形槽寬		≥10mm
T形槽數量		≥3
工作臺最大承重		≥200kg
最小設定單位		≤0.001mm
重復定位精度		≤0.015mm
定位精度		≤0.02mm
主軸電機		≥2.2kw
氣源壓力		≥0.4～0.6Mpa
電源電壓范圍：		交流三相380V± 10%，50Hz
環境溫度/濕度		0~40℃/≤80%
機床總功率		≤5KW

 

2.5機床主要特點

（1）要求立式數控銑床三軸控制，采用FANUC 0i MF數控系統，可自動連續完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，能進行各種平面、孔、復雜形狀表面的加工。

（2）機床大件應用稠筋封閉式框架結構，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等要求采用高強度鑄鐵。

（3）機床X、Y、Z向應貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。

（4）主傳動應用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內無級變速，X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承。

2.6基本實驗實習項目

實驗1　數控銑床維修實訓裝置電源控制

實驗2　FANUC 0i數控系統的操作、接口實驗

實驗3　主軸調速實驗（系統控制）

實驗4變頻主軸參數優化實驗

實驗5　X軸伺服電機驅動控制實驗

實驗6　Y軸伺服電機驅動控制實驗

實驗7　Z軸伺服電機驅動控制實驗

實驗8　正負超程限位、零點實驗

實驗9　手輪（手搖脈沖發生器）實驗

實驗10銑床數控系統控制加工實驗

實驗11數控銑床系統通訊實驗

實驗12數控銑床PMC編程與連接實驗

實驗13　數控銑床電氣綜合安裝

實驗14　PMC用戶程序的設計

實驗15　PMC用戶程序的調試

實驗16　數控銑床NC參數調試（－）

實驗17　數控銑床NC參數調試(二)

實驗18  數控銑床絲桿反向間隙補償實驗

實驗19  數控銑床絲桿螺距補償實驗

實驗20  數控銑床故障設置與排除實驗

2.7配　置　清　單

 

2.8機床精度檢測與調試仿真軟件

（1）產品主要功能

1）動態旋轉，縮放，平移、顯示面板以及視點重置等顯示功能。

2）重新設定檢測項目的功能。

3）連續播放所有步驟的功能。

4）設置動畫播放速度功能。

5）設置視角變換速度功能。

6）支持文字提示的功能。

7）支持高亮模型提示的功能。

8）支持自動切換下一步視角的功能。

9）內置多種機床幾何精度檢測項目，項目檢測過程中伴有聲效。

10）支持綜合消息、正常消息、警告消息的提示以及清除消息的操作。

（2）網絡版服務器主要功能

1）用戶管理：通過服務器注冊用戶名和密碼，學生可以在局域網內任何一臺PC登錄軟件網絡版，以達到網絡統一管理與監控。

2）習題管理：服務器可以增加、編輯習題，教師發送習題圖片，學生答題，通過互發解答方便教師與學生的交流。

3）網絡監控：可根據注冊信息，記錄學生操作過程，服務器遠程控制和查詢學生的登錄和退出，同時教師機可以一對多的屏幕廣播。

4）考試系統：包括題庫管理、試卷管理、考試過程管理以及試卷自動評分。

5）教務系統：包括考試數據管理、準考證管理、以及考試成績管理。

（3）檢測項目

立式銑床包括下面檢測項目：

1）立式銑床/加工中心床身水平調整。

2）立式銑床/加工中心主軸錐孔的徑向跳動。

3）立式銑床/加工中心工作臺面的平面度。

4）立式銑床/加工中心工作臺面和X軸軸線運動間的平行度。

5）立式銑床/加工中心主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度。

6）立式銑床/加工中心工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度。

7）立式銑床/加工中心主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度。

8）立式銑床/加工中心XY坐標軸移動方向的平行度。

9）立式銑床/加工中心主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度。

2.9機床附件

序號	名  稱	規格及標記	數量	備注
1	銑夾頭刀柄	BT30-ER32	1把	隨機
2	卡簧	6.8.10.12．16mm	各1	隨機
3	立銑刀	6.8.10.12.16mm	各1	隨機
4	主軸單元	BT30	1套	已裝在機床上
5	增壓打刀缸		1套	已裝在機床上
6	冷卻泵		1套	已裝在機床上
7	潤滑系統		1套	已裝在機床上
8	氣動系統		1套	已裝在機床上
9	機床配套墊鐵及地腳螺栓		1套	隨機
10	數控銑刀換刀座及換刀扳手		1套	隨機
11	機床配套T型螺栓		2套	隨機
12	壓板螺栓		4套	隨機
13	工具箱內含維護扳手、螺絲刀等		1只	隨機
14	小型虎鉗		1臺

 

另外：整套數控銑床智能化實訓維修考核設備要求免費維修兩年。

 

三、設備采購總體要求

1、所有設備需符合國家相關的標準；要求貨物是全新的，符合采購人購置的設備方案，質量，規格和技術性能安全可靠。

2、在貨物（包括產品和服務）質量保證期內（貨物最終驗收后），免費維修更換有缺陷的貨物。

3、中標人必須制定免費培訓計劃，已達到教師熟練使用的目的，同時培訓2名維護人員。

四、設備購置時間要求及售后服務

1、簽訂合同后30日內，按購買要求將所有購置到位并完成調試，投入使用。

2、設備出現故障，要在1小時內答復解決，如有必要到現場服務的要在24小時內到達現場維修。除電腦外，其他設備免費維修2年，提供必備的易損件。

3、投標報價為項目總報價，包含一切費用。