主要用途

1．適用于各類型院校及培訓機構對燃料電池電動汽車各系統理論和維修實訓的實訓教學需要。

2．適用于各類型院校及培訓機構對燃料電池電動汽車各系統模塊各單元教學需要。

3．適用于汽車職業技能鑒定考核的需要。

4．適用于燃料電池電動汽車各系統各模塊的結構與原理認知、功能動態演示、故障模擬與考核、故障檢測與維修、故障診斷與排除等教學需要。

您只要致電：021-55884001（袁經理）

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 功能特點

1．燃料電池電動汽車各系統正常運行，保留完整的動力傳動系統及控制系統。設備可實現電動車的教學實訓，可使學員對其元器件及控制單元直觀的認識（包括控制器、驅動電機、動力電池、燃料電池發動機、充電機、DC/DC轉換器、制動真空助力泵、倒車控制系統、暖風系統等）。

2．檢測操作臺通過航空插頭和連接電纜與電動整車連接，保持原車所有功能?？刹鸪龣z測操作臺，電動整車可正常行駛。

3．可移動“檢測操作臺”，可分別進行各控制系統的檢測實訓（①電機組控制系統與燃料電池發動機；②燈光和車身電氣控制系統）

4．檢測操作臺面板采用4mm厚耐腐蝕、耐創擊、耐污染、防火、防潮的高級鋁塑板，表面經特殊工藝噴涂底漆處理；面板UV平板噴繪有永不褪色的彩色電路圖；學員可直觀對照電路圖和原車電動機組、燈光與車身電氣系統實物，認知和分析各控制系統的工作原理。

5．檢測操作臺面板上安裝有檢測端子，可直接在面板上進行原車電動機、控制單元、燈光與車身電氣控制系統的檢測實訓。

6．檢測操作臺安裝有診斷座，燃料電池汽車與檢測操作臺可同時連接專用或通用型汽車解碼器，對電控系統進行讀取故障碼、清除故障碼、讀取數據流等自診斷功能。

7．可實現燃料電池汽車保養與維護操作。

8．燃料電池拆裝和工況模擬演示。

9．故障模擬系統可模擬實際運行工況，設置多種系統常見故障。

10．檢測操作臺底座部分采用鋼性結構焊接，臺架表面采用烤漆工藝，帶萬向自鎖腳輪裝置。

制造工藝

1.設備底座架

1.1鋼性結構焊接

1.2方管：40*40*2.0mm

1.3表面采用亞光灰噴塑工藝，厚度0.3mm.

2.萬向腳輪

2.1前二只萬向帶鎖止功能腳輪

2.2后二只萬向腳輪

2.3腳輪與臺架用M6*4螺絲固定，方便設備維修與維護。

2.4腳輪：60mm×50mm(直徑×寬度)

2.5腳輪支撐：1.0T

技術指標

1.工作溫度：-40℃～+50℃

2．主機：原車裝置

3．電源：原車裝置