5、整套實訓裝置系統真實完整，結構清晰、直觀，與實際空調、冷庫制冷系統、電氣系統一致，通俗易懂，易學易教。

結構及組成
空調制冷綜合實訓裝置主要由空調器安裝平臺和冷庫機組、電控系統平臺以及雙溫冷庫柜體三部分組成。
1、空調系統
1）空調系統由空調器安裝平臺和1P熱泵型分體壁掛式冷暖空調器組成；
2）安裝平臺采用鋁型材作為框架，由“模擬墻”和底座組成，室內機和室外機分別安裝在模擬墻和底座上。
安裝平臺尺寸：1000mm×750mm×1700mm
3）室外機和室內機的安裝位置以及內外機的管路連接可根據技術要求和規范進行安裝和連接，學生可在木板上根據需求進行定位開孔，完成空調器安裝操作實訓。
4）空調器所有電氣部件的接線引出到外面端子排上，學生可根據對電器元件的測量和判斷進行接線，最終與電控系統平臺上的空調電氣控制模塊進行連接。
5）平臺底腳配有帶鎖的靜音萬向輪，方便移動。
6）系統具有故障考核功能
2、雙溫冷庫系統
1）雙溫冷庫系統主要構成：
序號 名稱 技術規格 數量
1 不銹鋼冷庫柜體 尺寸：720mm×750mm×1650mm 1套
2 風冷冷凝機組 AE4456 1套
3 冷風機  1套
4 高壓壓力表 HS-OG-3.8L 1塊
5 低壓壓力表 HS-OG-1.8L 2塊
6 電磁閥 1/4″ 2套
7 干燥過濾器 DFS-052S 1個
8 視液鏡 SGS-1/4 1個
9 止回閥 CV-10 1個
10 膨脹閥 TN2 2個
11 閥芯 0X# 2個
12 蒸發壓力調節閥 KVP12 1個
13 能量調節閥 KVC12 1個
14 高、低壓壓力控制器  1套
15 冷凝壓力控制器 KP1 1套
16 膜片式手閥 1/4″ 6個
17  3/8″ 2個
18 光管式蒸發器  1套。2）雙溫冷庫庫體采用優質不銹鋼板做骨架，經過機械加工成型，保溫層采用聚氨酯保溫防火發泡材料。整體尺寸720mm×750mm×1650mm。整個空間分為上下兩層，上層為冷凍區，空間尺寸640*660*465mm，采用DE-2.5 吹風翅片式蒸發器，下層為冷藏區，空間尺寸640*510*890mm，采用光管式蒸發器。
3）柜體內具有照明系統和排水系統。
4）柜門安裝透明玻離窗，便于觀察內部結構及工作狀態。
5）柜體側面安裝一塊不銹鋼網孔板，可以安裝熱力膨脹閥、蒸發壓力調節閥、電磁閥等。
6）冷庫機組采用泰康制冷機組，包含全封閉壓縮機、風冷翅片式冷凝器、儲液器、機組閥門等。供電電源為AC 220V-240V，50Hz；制冷量為7/16P；采用無氟環保的R134A制冷劑。
7）機組安裝在不銹鋼網孔板上，網孔板可隨意擺放并與鋁型材桌面進行固定。配套有專用塑料卡座用于固定制冷器件。

3、冷庫機組、電控系統平臺
1）平臺采用鋁型材為主框架，鈑金板作為輔材。桌面為帶凹槽的工業鋁型材拼接而成，便于安裝實訓部件和設備。平臺尺寸1200mm×800mm×750mm。桌面下方設置抽屜，用于放置“電源及考核模塊”、“空調電氣控制模塊”和“雙溫冷庫電氣控制模塊”共3個實訓模塊，尺寸為330*400mm。抽屜下方設置有存放柜，用于放置制冷專用工具、真空泵以及制冷劑等。
2）鋁型材桌面前部設置有采用端子排和護套插孔相結合的接線區，作為電氣實訓單元箱與被控元件的連接過渡區。桌面四周安裝有走線槽，簡潔美觀。
3）電源及考核模塊：模塊包含單相漏電保護開關、數顯電壓表、數顯電流表和雙聯三芯插座、智能故障考核器等。
4）雙溫冷庫電氣控制模塊：兩個智能溫度控制器，分別控制冷藏室和冷凍室溫度。
5）空調電氣控制模塊：采用接線端子和原理圖加測量點的形式，在模塊PCB板的上部安裝安全護套插孔，部分器件的輸入和控制輸出均引到面板的安全護套插孔，便于控制電路與執行部件的接線，加深學生對電氣控制系統外圍電路的理解和掌握。PCB板的下部絲印較詳細的電控原理圖，在相應位置安裝測量點，用于電氣參數和排除故障時的測量。同時，模塊安裝有智能故障考核板和考核接口，用于故障設置與考核。
4、智能故障考核系統：
（1）故障考核系統由智能故障考核答題器、雙溫冷庫故障設置終端、空調故障設置終端及通訊連接線組成。
（2）智能故障考核器由19264 液晶屏、PVC 鍵盤、故障考核接口、通訊模塊、單片機和存儲器等組成，具有1 個RS485 通訊口和1 個RS232 通訊口，具有故障設置、故障清零、分數查詢等功能。
（3）故障考核系統獨立供電，不受總電源開關的控制。
（4）具有故障設置、故障清零、考核答題、自動評分、分數查詢等功能。
（5）具有斷電保持功能。
（6）按順序答題，允許答題次數可以設置。
（7）空調故障和雙溫冷庫故障分開設置。