數字化模具拆裝仿真實驗室建設方案

實驗室軟件配置方案

軟件名稱 模塊 數量 單位 單價 總價

GZC模具仿真實訓與考核系統

（網絡版） 實訓 50 節點

考核 50 節點

GZC模具仿真實訓與考核系統

（單機版） 全模塊 2 套

GZC注塑機操作仿真系統

（單機版） 全功能     2 套

合計

實驗室設備配置方案

設備名稱 規格 單位 數量 單價 總價 備注

仿真注塑成型機 1500×450×1200mm 臺 1 教學、生產兩用型

拆裝實驗桌（鋼制） 1500×1000×800 mm 張 4 配凳子

模具陳列柜（鋼制） 1000×450×1800 mm 個 2 多層結構

典型鋁合金拆裝注塑模具 200×200mm 套 6 4300 25800 可生產

典型鋁合金拆裝沖壓模具 150×90mm﹨200×90mm 套 6 3500 21000 可生產

典型耐高溫透明注塑模具 200×200mm 套 4 4200 16800 可生產

典型透明五金模具 150×90mm﹨200×90mm 套 4 3500 14000 可生產

模具搬運小推車 500×400×600mm 臺 1 承重500斤

合計

目  錄

一、企業簡介

二、系統概況

三、系統功能

四、數字化仿真實驗室建設目的

五、實驗室軟件配置方案

六、實驗室設備配置方案

七、實訓室建設示意圖

八、軟件功能特點說明（技術參數）

九、模具類設備功能要求

二、系統概況

模具設計與制造專業已成為廣東省乃至全國的重點發展專業，該專業教學目的不僅要求學生能夠掌握相應的理論知識,更要切合實際地去解決生產的過程中所面臨的各種實際問題。目前許多學校解決實操經驗不足這個問題的方法只能夠是多提供給學員實訓操作的機會，但在實訓操作學習過程中又存在許多難處，如：資金不足、場地不足、設備安全管理不到位、教學效果不夠突出、實訓損耗過大等。為了解決以上問題，廣州眾承機電科技有限公司在已發展較為成熟的先進計算機三維虛擬技術基礎上研發出一套專業的模具教學仿真軟件，使學員通過此平臺可進行多重三維模具交互操作，提高對模具的結構、拆裝、檢測、設備的操作等一系列過程的操作技能的理解，同時結合目前已有的模具教儀進行教學，非常成功的解決了上述教學中存在問題。通過GZC模具教學一體化軟件可使學生對模具的設計與制造過程有真實體驗，是構建模具設計與應用實驗系統，建設開放性模具實驗室的重要手段之一，是各中職、技校、大專院校構建標準性、工藝性模具實訓室的必備軟件。

三、系統功能

GZC模具仿真實訓與考核系統包含：模具仿真實訓模塊及模具仿真考核模塊。

模具仿真實訓系統是結合模具結構認識、模具拆裝及測繪等教學與實訓課程開發出的一套三維虛擬仿真軟件，系統提供了70套以上模具供學生進行仿真實訓，并根據實際的模具類型進行分類，如：注塑模、沖壓模、擠出模、吹塑模、壓縮模、壓鑄模等；模具類型中還包含有模具設計師參考題庫，是日常教學及輔助模具設計師考前培訓的最佳教學工具。

模具仿真考核系統是依托于模具仿真實訓系統中的模具案例進行技能考核的一套系統；系統包括考核服務端及客戶端；系統可對分模、模具安裝、模具拆除、零件選擇等技能進行考核，并且提供智能閱圈功能，是一套全智能的技能考核系統。

GZC注塑機操作仿真系統以實際的注塑機為藍本，仿真海天、東華等注塑機設備的操作過程，以實際的設備操作流程為標準，完全仿真設備上電、裝模、調模、合模、塑化、注射、開模及實際的壓力、溫度控制等過程，是國內唯一的一款先進的注塑機操作仿真系統，并且系統集合了10種以上注塑案例，解決了學校實訓設備上足，提高了教學效率，降低了實訓成本，零安全事故。

四、數字化仿真實驗室建設目的

利用現代信息化先進技術手段，解決模具設計與制造專業的教學、實訓、考核等各類實

際問題，解決師資不足問題、設備不足問題、設備損耗問題，減少實習安全事故，提高

實習效率，減輕教師負擔,具體目的如下：

1、解決模具設備不足的問題，通過仿真軟件達到人手一機，每人可以接觸到多種模具的操作，實現動手學習。

2、解決在教學過程中不直觀及不形象的問題。

3、解決學校資金不足，降低實訓資金的投入。

4、解決真實模具的損壞問題，作為實物模具經常進行使用，會降低模具精度或損壞模具。

5、解決模具的更新換代，導致教學中的模具與市場的常用模具不同步問題，模具仿真軟件作為一個開放性平臺，專業老師可以根據需求自己設計模具導入到系統中，進行教學。

6、解決模具拆裝在操作過程中的安全事故問題。

7、減輕教師的教學負擔，擺脫傳統的教學模式，老師可以通過多媒體教師非常輕松的講述模具專業中涉及的內容,大大提高教學質量。

8、降低模具專業的學習難度，通過三維直觀的方式展現模具結構、工藝圖紙裝配圖、

零件名稱等，大大提高學生的學習積極性。

具體實現方法：“軟硬結合”，利用已有多媒體網絡實驗室，采用先進的三維虛擬仿真軟件，結合實際的教學硬件設備，同步著手，提高教學質量及實訓效果。

推薦設備采購方案：

1. 教師機2臺（P4 2.0GHz以上，10/100M網卡，至少500M硬盤空間，512以上內存,64M以上獨立顯卡， WINDOWS 2000Server操作系統）（32位聲卡，耳機，56K MODEN可選）；

2．學生機30臺以上（PⅢ500MHZ以上CPU，10M網卡，至少200M硬盤空間，256M以上內存，64M以上顯卡，WINDOWS 98以上操作系統）（32位聲卡，耳機可選）；

3．交換機、UPS電源、網線、水晶頭等；

4．多媒體網絡教室軟件（教師機，學生機上安裝）；

5．模具教儀(選購)；

6．GZC模具仿真實訓與考核系統（教師機，學生機上安裝）；

7、GZC模具專業資源管理系統（教師機，學生機上安裝）；

8、GZC注塑機操作仿真系統（教師機，學生機上安裝）；

五、實驗室軟件配置方案

軟件名稱 模塊 數量 單位 單價 總價

GZC模具仿真實訓與考核系統

（網絡版） 實訓 50 節點 1800 90000

考核 50 節點 700 35000

GZC模具仿真實訓與考核系統

（單機版） 全模塊 2 套 5000 10000

GZC注塑機操作仿真系統

（單機版） 全功能     2 套 4500 9000

合計 大寫：壹拾肆萬肆仟元整          （￥144000.00）

六、實驗室設備配置方案

設備名稱 規格 單位 數量 單價 總價 備注

仿真注塑成型機 1500×450×1200mm 臺 1 68000 68000 教學、生產兩用型

拆裝實驗桌（鋼制） 1500×1000×800 mm 張 4 3200 12800 配凳子

模具陳列柜（鋼制） 1000×450×1800 mm 個 2 3500 7000 多層結構

典型鋁合金拆裝注塑模具 200×200mm 套 6 6000 36000 可生產

典型鋁合金拆裝沖壓模具 150×90mm﹨200×90mm 套 6 3500 21000 可生產

典型耐高溫透明注塑模具 200×200mm 套 4 6000 24000 可生產

典型透明五金模具 150×90mm﹨200×90mm 套 4 3500 14000 可生產

模具搬運小推車 500×400×600mm 臺 1 1500 1500 承重500斤

合計 大寫：壹拾捌萬肆仟叁佰元整             （￥184300.00）

實驗室軟件和設備配置總價：大寫：叁拾貳萬捌仟叁佰圓整（￥328300.00）

七、實訓室建設示意圖

八、軟件功能特點說明

1）模具仿真實訓與考核系統參數要求

▲1、系統模塊

本系統提供模具拆裝三維仿真教學、實訓及拆裝技能考核模塊

▲2、獨立型平臺

獨立型的三維虛擬平臺，自主研發，無需依托任何第三方虛擬環境，如UG/PRO-E等，在WINDOWS操作系統上完全獨立運行。

3、高精度數據

高精度仿真模型庫，以實際的模具數據為藍本，準確的展現出各模型結構及相關尺寸，內置模型全景式觀察插件，可從任意角度、比例對模具進行360度觀察。

4、開放型設置

系統提供導入3D模型接口，并可對導入的模具零件進行命名、顏色更改、透明、動畫定義、約束定義、工具選擇定義以及能夠設置考核平臺中考核試題等，滿足用戶進行資源的二次開發。

▲5、無限制導入

可對模具項目進行完全自定義，可自由增加模具項目、模具零件及相關配套圖紙等。

▲6、零件保存

系統提供文件保存功能，能夠把軟件里面的模型零件以特定的格式保存起來，方便系統再次打開利用。

▲7、直觀化界面

系統提供自動拆裝功能及爆炸視圖功能，并可隨意定制模具零件的運動效果，如：零件的移動運動、旋轉運動等。

▲8、二維剖面圖

系統內置剖面圖展示功能，可對任意三維零件從任意角度及深度進行剖面圖展示。

▲9、參數化測量

能夠即時對零件參數進行分析，從而測量出零件的長度、寬度、深度、圓心、圓弧長度、角度、半徑等尺寸，無需依靠于原建模軟件數據。

▲10、鏡頭動畫設置及播放

能夠任意設置模型鏡頭動畫，特別是對有代表性的模具結構進行鏡頭特寫，播放鏡頭動畫過程中能夠全方位了解模型結構。

11、模具信息說明

提供文字、視頻、動畫信息接口，實現自主信息的導入和采集。

▲12、模具零件互換

對模具零件進行任意位置的移動，能夠把新導入的模型零件置換原有的模型零件，特別是模芯的置換，實現零件更換功能。

▲13、單一零件展示

能夠單一展示模型每個零件，利于學生了解每個模具零件的設計結構及特點。

▲14、爆炸圖展示

能夠一鍵進行模具爆炸圖展示，一目了然模具內部結構，提高學員對模具結構的認知。

▲15、自動拆裝

按照模具拆裝工藝要求自動播放模具拆裝過程，學員通過自動拆裝過程，掌握模具拆裝工藝知識。

▲16、手動拆裝

系提具備手動拆裝實訓功能，操作員等過選擇正確的工具及拆除零件可將模具零件進行拆除，并具備判定功能。

▲17、拆裝工具

系統提供16種逼真的模具拆裝工具，如內六角扳手、銅棒、拉馬、拔銷器等，其中內六角扳手有多種齊全的型號。

▲18、引導性提示

手動拆裝實訓過程中，有零件提示、工具提示等引導性提示，提示學生不斷往下拆裝模具零件，其中這些引導性提示功能是可以關閉的。

19、模具圖紙

每套模具配套有專業的模具2D裝配圖、產品圖，并且模具2D圖紙可以自行增減。

▲20、產品展示

提供每套模具對應生產的產品3D模型，結合產品結構更能深刻了解模具結構。

▲21、模具復位

系統提供模具復位功能，能夠使模具零件復位到初始位置。

*22、數字3D立體展示

系統提供數字3D立體展示效果功能，具備3D立體幻境視覺效果，可對模型進行3D立體察看，可以滿足3D視覺（三維立體成像），實現身臨其境進行模具拆裝仿真。

23、流程高仿真

系統提供模具拆裝檢測、干涉檢測等一系列實際操作過程中的內容，提高虛擬實訓的真實性。

▲24、超強兼容性

可兼容任意的Pro/e、UG、3dsmax、solidworks等工業設計軟件數據模型，以STL格式為接口導入本系統進行三維運動操作。

25、海量模型庫

系統提供多套模具模型，其中包括注塑模、沖壓模、擠出模、壓塑模、吸塑模、壓鑄模等多種先進模具模型60套以上，其中注塑模32套，沖壓模12套以上

▲26、設計師參考題庫

系統集成廣東省模具設計師考證典型題庫案例10套，和廣東省模具設計師考證接軌。

27、自定義渲染

系統開放自定義渲染功能，可由用戶隨意添加/更改舞臺燈光效果，極大滿足用戶的模型光陰效果要求。

28、考場監管

能夠監控當前考生所有考試情況，如得分多少、開始考試時間、結束考試時間、考試試卷類型等，能夠清除考生信息，能夠設置考生重考，能夠把考生考試信息以文檔形式導出或打印等。

29、考生管理

能夠設置考生考試試卷類型，能夠編輯考生信息，能夠新增考生，新增考生可以單個新增，也可以以導入方式導入整個考場的考生信息，導入文件格式為DBF與XLS。

30、試題管理

能夠新增考試試卷、考試題目，試卷內容組合方便靈活，能夠編輯已有試卷的分數等。

31、成績分析

能夠根據不同條件進行考生成績分析，如可以根據考生姓名、試卷類型、不同分數段等進行考生成績分析。

▲32、考核智能化

實時記錄學員的操作過程，可對分模、拆裝、型蕊、型腔、澆注系統、脫模機構進行智能化考核，實時分析學員操作過程的情況，系統智能化評分，實現公平、公正的考核，學員交卷后，系統可以對本次的考核過程進行自動評分、成績保存。

▲33、考核明細表

詳細記錄考生整個考試答題過程，能夠還原考生整個答題過程，能夠清清楚楚地知道哪些題答錯，錯誤原因是什么，正確答案是什么，老師能夠對學生進行針對性輔導。

▲34、專業化題庫

所有考核考題全部基于助理模具設計師實操樣卷進行編撰，緊貼實用型人才培養計劃，與職業技能相結合，大幅提高專業素質考核水平。

35、專家級認證

由廣東省職業技能鑒定中心南?；靥峁┘夹g支持，廣東省模具設計專家組為軟件開發提供專業指導意見。

36、一站式售后

用戶使用過程中，所有碰到的問題只需反饋到公司郵箱，24小時內會有專人聯系您為您解決使用過程中所存在的問題。

2）注塑機操作仿真系統參數要求

1、獨立平臺

系統是完全獨立平臺運行，不依托于任何軟件環境（UG、PROE、CAXA、CATIA、SOILDWORKS等）。

▲2、雙系統運行

兼容目前應用最廣泛的海天注塑機操作系統和東華注塑機操作系統。

▲3、豐富的模具案例與資源

系統配備有10套結構完整的專業模具資源。每套模具均可對其零件進行單獨觀察,并且配套有模具的3D數據、裝配圖、產品圖等相關技術資料。

▲4、豐富的注塑材料

系統提供8種以上注塑材料，解決實訓過程中工藝在不同情況下需要撐握的技能問題。

5、模具裝調仿真

仿真注塑機設備模具安裝與調整操作，逼真直觀。

▲6、注塑過程塑料流動動畫仿真

仿真實際設備塑料的注塑過程流動動畫，如塑化過程的塑料流動動畫，產品成型流動動畫等，讓教學形象、生動、直觀了解塑化過程及成型過程。

▲7、操作真實，簡單易懂

控制面板與實物無縫對接，一鍵操作，操作直觀簡易，真實感強，大大提高學生對控制面板的熟悉程度。

▲8、項目信息

項目實驗在進行時都會彈出一個項目信息對話框提示。內容包括：注塑模具原理、注塑機介紹、操作注意事項、注塑材料介紹、開鎖模力確定、注塑工藝參數、模具設計流程等，引導學生進行實驗。

▲9、產品展示

一鍵展示當前注塑出來的產品，能夠一目了然當前注塑出來產品的結構，讓注塑工藝的學習更簡單，更直觀。

▲10、“設置正確的參數”與“溫度達到正確值”

一鍵設置當前塑料的正確工藝參數，方便老師課堂教學，提高教學效率。

11、注塑工藝參數自定義化

系統提供有注塑工藝參數設置功能，可進行注塑工藝參數詳細的分析與設計，并且參數接口開放式。

12、注塑機復位

當前項目初始化，相當注塑機完全斷電，然后能夠重新進行實驗，方便學生反復學習注塑機的注塑工藝過程。

13、設置故障

設置注塑機在不同注塑工藝參數下注塑出來的產品模型，完全開放，能夠進行二次開發。

▲14、系統反映真實，可靠性高，過程逼真。

系統完全仿真實際設備的操作過程，并且具備正品與次品的判斷功能，針對不同情況的次品類型包括缺膠、飛邊等。

▲15、次品分析

注塑出來的次品會有詳細分析內容，內容包括產生次品的原因、改善方法等，并且有正品與次品進行對比分析。

▲16、爆炸圖展示

能夠一鍵進行模具爆炸圖展示，一目了然模具內部結構，提高學員對模具結構的認知。

17、操作提示多，安全系數高

系統具有正確的操作提示作為參考，操作錯誤會有報警提示，提示操作錯誤。

▲18、三維互動直觀性強

可以對目標模型進行三維互動操作，可對視圖進行旋轉、放大、縮小、平移等基本操作，可以對注塑機上的部件/零件進行單獨的展示，可以透視零件看清一些注塑機的基本構造。

▲19、注塑機操作模式的一致性

系統具備正確的成型步驟與工藝教學。提供3種不同的演示操作：手動、自動、半自動。

九、模具類設備功能要求

1）仿真注塑成型機功能要求：                        

1、▲教學生產兩用型，全電腦觸摸屏控制；能與模具配合進行小型精密塑膠件生產，可清晰看到模具的運動及生產工藝流程，實現可視化教學；

2、▲結構完整，包括：底座，開關及控制單元（包括電腦觸摸屏，人機界面及電腦自動化控制），鎖模單元，溶膠單元，注膠單元，頂出單元，冷卻單元。操作控制部分采用液晶顯示觸摸屏（7寸），實施人機交流，執行手動、自動操作功能，屏內并配有本公司所有模具動畫及相關注解，及操作參數修改功能，全機實施互動互鎖自動控制，可克服一切操作失誤；

3、▲配有語音系統，具有操作引導、提示及誤操作糾正等語音提示功能；

4、▲配置全氣動機械手,與現代工藝同步。全氣壓三軸驅動，手臂上下結構采用鋁擠型材及線性導軌驅動，左右結構采用精密氣缸及線性導軌驅動，前后結構采用精密旋轉氣缸驅動。氣動手指采用日本氣缸，控制部分采用進口PLC；

5、▲與可視化耐高溫彩色透明注塑模具及鋁合金拆裝注塑模進行課堂上成型演示,使用ABS，PP，PE等工程塑料注塑出各種產品。

6、全電動驅動，操作方便、無污染、噪音小，采用220V電壓（不受工業用電限制）

7、可編程控制器不少于62個節點；

8、控制部分原件（參數）。PLC韓國LG輸出速度20KHZ、觸摸屏（人機界面）臺灣MT506MV256色彩，窗口尺寸為7寸、溫控精度為±1°、傳感器光電感應；

9、注塑筒采用NTP系列，全硬螺桿，合金等級A；

10、鎖模螺桿采用德國進口硬鉻精密滾珠絲桿，絲桿副采用自潤滑功能的碳墨合金；

11、主機鋁合金部分，韓國進口加硬鋁合金板并經氧化處理，硬度HB90，屈服強度245以上；

12、冷卻水泵采用知名品牌直流式葉片泵，12L/Min、確保模具及注塑筒充分冷卻；

13、執行部分

鎖模機構采用前模浮動自動調節裝置，確保模具分型面密合；

定位系統采用電磁感應裝置，確保定位精度；

頂出機構采用2點式反向運動裝置，確保頂出平穩；

控制系統采用24V低壓，確保安全可靠；

14、▲擁有自主知識產權，并獲得國家頒發的專利證書（非專利申請號）帶原件查驗；

15、規格：1500×450×1200mm

仿真注塑成型機主要技術指標：

1工作臺尺寸：1500×450 mm

2▲電腦觸摸屏WT550

3▲PLC主機K7M-DR60U

4▲溫控模塊G7F-RD2A

5▲鎖模壓力500Kg

6▲注射量（PS）15～50g

7螺桿直徑16mm

8射膠壓力42Mpa  

9射膠速度78mm/s

10熔膠轉速50～100轉/min

11開模行程100～300mm

12注塑行程120 mm

13立柱跨距260×260mm

14演示模具最大尺寸200×200×300mm

15開鎖模行程100～300mm

16▲加熱功率100W、400W、500W、500W、

17料筒溫度0～400°C

18冷卻水流量10L/h

19電源220V，50Hz

20▲機器尺寸1500×450×1200mm

21▲機器重量180 Kg  

22固定方式移動可定位式帶剎輪子

2）、典型耐高溫透明注塑模具主要技術參數：                

1、▲模架采用歐洲進口有機玻璃PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），運動部件采用彩色有機玻璃，模仁及注膠部件采用本公司獨有的彩色耐高溫透明材料（不能用電木等其他材料代替），確保產品型腔在高溫中不遇變，透明率90％以上；

2、▲與仿真注塑成型機配合可進行高溫注射成型，能生產出PE、PP、ABS等塑料制品，并能實現可視化注射成型，模具型腔可耐180～400°C高溫；

3、導柱導套采用標準件，螺栓須全部采用12.9級進口螺栓；

4、配有相對應的模具結構動畫演示光盤及教學課件；

5、▲擁有自主知識產權，獲得國家頒發的專利證書（非專利申請號）帶原件查驗；

序號 貨物名稱 型號及規格 主要技術參數 數量

1 細水口模 200×200 mm 該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。模具結構為一模二腔，成型產品為手機殼，型腔110×60㎜?？傊亓?0克，一點式進膠。 1套

2 二次頂出模 200×200 mm 成型深腔薄壁，側面形狀復雜，脫模力大的塑件，頂出機構先后二次頂出，結構簡單，加工方便，安全可靠。成型產品為肥皂盒，成型尺寸40×35×10㎜。 1套

3 前模哈夫模 200×200 mm 運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，（如車仔模、外螺紋模）結構緊湊、剛性好，抽拔力大。成型產品為帶柄咖啡杯，尺寸38×30㎜。 1套

4 前模行位模 200×200 mm 塑件對外觀要求高，定模需設置抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在大型模具上應用廣泛。成型產品為鬧鐘殼，成型尺寸90×70×20㎜。 1套

3）典型透明五金模具主要技術參數：                            

1、模架采用進口有機玻璃PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），透明率90％以上；

2、模具凸凹模采用標準冷沖模具鋼，螺栓采用12.9級螺栓；

3、導柱導套采用標準件，螺栓須全部采用12.9級進口螺栓；

4、應配有相對應的模具結構動畫演示光盤及教學課件；

5、▲與教學用沖壓、拉伸仿真機配套使用0.2～0.5mm鋁片可成型五金零件；

序號 貨物名稱 型號及規格 主要技術參數 數量

1 沖孔模 150×90 mm 用模具沿封閉線沖切板料沖下的部分為廢料,封閉線外是產品.

沖壓1孔，料帶利用四處擋料銷定位。 1套

2 落料模 150×90 mm 用沖模沿封閉輪廓曲線沖切,封閉線內是產品,封閉線外是廢料.用于制造各種形狀的平板零件.

沖壓菱形工件，產品尺寸35×30 mm，料帶利用擋料銷定位。 1套

3 彎曲模 150×90 mm 把板材料沿直線彎成各種形狀,可以加工形狀較復雜的零件。

以菱形工件作為導料，彎曲高度10 mm，產品自動從凸模脫落。 1套

4 倒裝復合模 150×90 mm 在模具同一位置上能完成幾個不同的沖裁工序的模具.正裝復合模,它的落料凹模在下模處,凸凹模裝在上模處.不適用于多孔制件的沖裁沖壓菱形工件，料帶利用擋料銷定位。 1套

4）典型鋁合金注塑模具主要技術參數：                  

1、▲與仿真注塑成型機配合可進行高溫注射成型，能生產出PE、PP、ABS等塑料制品，具有對應透明模具進行模具拆裝實訓的功能，可長期反復拆裝；

2、模具結構完整，零件齊全，可實現注塑工藝要求和基本動作并且動作可靠流暢；

3、模具應與真實模具結構一致，并可長期反復拆裝，開模要輕快，無需敲打，無任何污染；

4、模架采用韓國進口加硬鋁合金板并經氧化處理，硬度HB90以上，屈服強度245以上；

5、配有相對應的模具結構動畫演示光盤及教學課件；

序號 貨物名稱 型號及規格 主要技術參數 數量

1 細水口模 200×200 mm 該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。模具結構為一模二腔，成型產品為手機殼，型腔110×60㎜?？傊亓?0克，一點式進膠。 1套

2 二次頂出模 200×200 mm 成型深腔薄壁，側面形狀復雜，脫模力大的塑件，頂出機構先后二次頂出，結構簡單，加工方便，安全可靠。成型產品為心形肥皂盒，成型尺寸70×75×16㎜。 1套

3 前模哈夫模 200×200 mm 運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，（如車仔模、外螺紋模）結構緊湊、剛性好，抽拔力大。成型產品為帶柄咖啡杯，尺寸38×30㎜。 1套

4 前模行位模 200×200 mm 塑件對外觀要求高，定模需設置抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在大型模具上應用廣泛。成型產品為鬧鐘殼，成型尺寸90×70×20㎜。 1套

5 潛水口模 200×200 mm 該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模二腔，分流道于產品自動分離。 1套

6 斜頂模 200×200 mm 成型內側有凹凸的塑件,加工簡便,結構緊湊,可靠,斜推桿與導向槽配合,當推桿作垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動,從而完成側抽芯動作。一模二腔，內壁均有2處凹或凸槽，并能配合組裝。成型尺寸60×90×10㎜。 1套

5）典型鋁合金沖壓模具主要技術參數：                      

1、模架采用韓國進口加硬鋁合金板并經氧化處理，硬度HB90，屈服強度245以上；

2、模具凸凹模采用標準冷沖模具鋼，螺栓采用12.9級螺栓；

3、模具應與真實模具結構一致，并可長期反復拆裝，開模要輕快，無需敲打，無任何污染；

4、應配有相對應的模具結構動畫演示光盤及教學課件；

5、▲與教學用沖壓拉伸仿真機配合可進行沖壓、拉伸成型，能使用0.2～0.5mm薄鋁片或鐵片生產出五金零件，具有對應透明模具進行模具拆裝實訓的功能，可長期反復拆裝；

序號 貨物名稱 型號及規格 主要技術參數 數量

1 沖孔模 150×90 mm 用模具沿封閉線沖切板料沖下的部分為廢料,封閉線外是產品.

沖壓1孔，料帶利用四處擋料銷定位。 1套

2 落料模

150×90 mm 用沖模沿封閉輪廓曲線沖切,封閉線內是產品,封閉線外是廢料.用于制造各種形狀的平板零件.

沖壓菱形工件，產品尺寸35×30 mm，料帶利用擋料銷定位。 1套

3 彎曲模 150×90 mm 把板材料沿直線彎成各種形狀,可以加工形狀較復雜的零件。

以菱形工件作為導料，彎曲高度10 mm，產品自動從凸模脫落。 1套

4 倒裝復合模 150×90 mm 在模具同一位置上能完成幾個不同的沖裁工序的模具.正裝復合模,它的落料凹模在下模處,凸凹模裝在上模處.不適用于多孔制件的沖裁沖壓菱形工件，料帶利用擋料銷定位。 1套

5 正裝復合模 150×90 mm 模具同一位置能完成幾個不同的沖載工序的模具.倒裝復合模,它的落料凹模在上模處,凸凹模裝在下模處,適用于制件平直度要求不高的厚板制件,操作方便.安全,適用于多孔制件的沖裁.沖壓菱形工件，料帶利用擋料銷定位。 1套

6 拉伸模

150×90 mm 把板材料毛坯成形成各種開口空心工件的模具,此模具帶壓邊裝置,拉深前毛坯套在壓邊圈上依靠外形定位,拉深后冷沖件從凸模上托出,凸凹模都裝有頂出裝置。

拉伸小鋁蓋，拉伸深度8 mm，產品外徑￠35 mm，模具帶有壓邊結構，并且調整非常方便。 1套

6）配套設備要求                                    

序號 貨物名稱 型號及規格 主要技術參數 數量

1 模具實驗桌 1500×1000×800 mm 要求：實驗桌周身用冷扎鋼板，桌腳用槽鋼，采用螺套固定。桌面鋪設膠墊，桌子下方設置抽屜方便放置工具。桌子底部需有底板，可放模具，能承重,抽屜門有抽屜鎖，配4個膠面圓凳。 1張

2 模具陳列柜 1000×450×1800 mm 要求：陳列柜柜體采用1.2mm冷軋鋼板制作，并進行噴塑處理。 1個

3 遙控式模具圖集演示儀 1200×400×1800mm 1.規格：1200×400×1800mm

2. ▲紅外線遙控,42英寸液晶顯示屏,可隨意調整畫面大小.

3.超大容量、內附34套注塑模具、20套五金模具結構圖.

4. ▲內置USB插口，可與U盤連接，使用廣泛。 1臺

4 模具搬運小推車 訂制 尺寸：500×400×600mm

要求：多層抽式結構，表面噴塑處理，臺面安裝5mm厚橡膠皮GMP標準，無死角，易清潔。 1臺

5 拆裝工具 標準 1.內六角扳手（8把不同型號）

2.配套拆裝工具能滿足所供所有模具的拆裝要求，

3.配套拆裝模具、型芯所需用的內六角螺絲、頂針及橡皮錘等所有工具,按模具套數配備

免費

6 模具結構教學動畫 配套 模具動畫里所有的零件可在動畫中體現，且有文字及相應注解。能靈活控制播放快慢，前后、到退等功能。 免費

7 模具結構圖紙 配套 包含3D爆炸圖、平面圖、零件圖（A1號圖紙）并提供CAD圖拷貝 免費

鋁合金減速器拆裝模型

 

    減速器系列指原動機與工作機之單獨立的閉式傳動裝置，用來降低轉速和相應地增大轉矩。本系列減速器專供學校開設“減速器拆裝實驗”用。實驗的目的在于讓學生了解減速器的基本結構，以及減速器的裝配技術要求，為正確選用減速器類型和設計減速器裝配圖提供技術支持。

性能規格
1.減速器的結構尺寸適合學生折裝實驗用,重量僅為10~40kg；
2.減速器為全鋁制模型，可拆裝；
3.減速器參考標準減速器進行人性化設計,外觀美觀大方；

4.減速器中零件的公差配合既考慮設計要求，也考慮了拆裝的特別需要。

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