名稱

實驗項目

主要配置及技術參數

主要技術要求

推土機實訓臺

1.液壓傳動及元部件結構與工作原理觀摩、拆裝實驗。

（1）機械部件的測繪與分析。

（2）液壓控制系統原理的學習與分析。

2.推土機操作控制實驗：

（1）鏟土作業：鏟斗定位控制，即鏟斗上、下調整，鏟斗角度定位操作。

（2）運土作業：推土機履帶工作。

（3）卸土作業：運土到位后，鏟斗抬起，朝前翻轉卸土操作。

（4）返回作業：卸土完成后，推土機返回原位。

3.PLC自動控制操作實驗：鏟土—運土—卸土—空駛返回。

4.PLC可編程控制訓練。

1.電機：液壓專用電機  功率：1.5kW  轉速：1420 r/min。

2.油泵：變量葉片泵   額定排量： 8ml/r  額定壓力：7MPa。

3.外形尺寸：（1）工作臺尺寸： 800× 640× 640 mm （2）實驗臺尺寸：1200×640×1250 mm。

4.電壓380V/220V，對地漏電電流超過30mA時自動切斷電源，電器控制盒采用直流24V，過壓保護。

1.實驗臺為臺式結構，按實物比例縮小，外觀逼真，集液壓、機械、電器控制于一體。

2.實驗臺能模擬推土機的推土作業，鏟土（推土）—運土—卸土—空載返回等。

3.推土鏟斗采用整體式鋁合金制作，根據作業要求可以上、下抬起，并且能調整前傾角度，運動速度可以調節，采用液壓控制；運土時模擬履帶運動；整體結構緊湊協調，可供4-6人實驗。

4.所用的液壓元器件全部是采用工業產品，使學生實驗時操作感受真實。

5.油管采用高壓管，壓力可達17MPa；金屬件采用經過噴防腐蝕處理的冷扎鋼板、鑄鋼件及鋁合金制作。

6.底盤配履帶式可控可調運動。

起重機實訓臺

1.液壓傳動及元部件結構與工作原理觀摩、拆裝實驗。

（1）機械部件的測繪與分析。

（2）液壓控制系統原理的學習與分析。

2.起重機演示控制實驗：

（1）主臂抬起、降低控制操作實驗；

（2）主臂伸出、縮回控制操作實驗；

（3）吊鉤上、下運動控制操作實驗；

（4）主臂旋轉控制操作實驗；

（5）復位。

3.PLC自動控制操作實驗：主臂抬起、伸縮、旋轉、吊鉤上下吊裝運動。

4.PLC可編程控制訓練。

1.電機：液壓專用電機  電壓：380V  功率：1.5 kW 轉速：1420 r/min。

2.油泵： 變量葉片泵  額定排量： 8ml/r  額定壓力：7 MPa。

3.外形尺寸：（1）工作臺尺寸： 950×650×800 mm；（2）實驗臺尺寸：1980×780×2100mm。

4.主臂伸出級數：3 級 每級伸出長度：120mm， 伸出總長：360 mm。

5.實驗臺工作電壓：380V/220V，帶有三相漏電與過載保護裝置，對地漏電電流為30mA時自動斷電，電氣控制使用24V直流。

6.主臂伸出速度與長度、旋轉角度可調可控。

7.吊鉤運動有互鎖保護。

1.實驗臺為臺式結構，按實物比例縮小，主臂為三級結構，集液壓、機械、電氣控制于一體。

2.實驗臺可以模擬起重機的起重作業：主臂抬起、降低運動，主臂伸出、縮回運動，主臂左右旋轉運動，吊鉤上下運動等。

3.電氣操作控制板與液壓站放置于液壓臺下柜內，整體結構緊湊、協調、布局美觀大方，實用性強，可供4-6人實驗。

4.所用的液壓元器件全部是采用工業產品，使學生實驗時操作感受真實。油管采用高壓管，壓力可達7MPa。金屬件采用經噴塑防腐蝕處理的冷扎鋼板、鑄鋼件及合金材料制作。

吊車實訓臺

一、實驗項目：

1.液壓傳動及元部件結構與工作原理觀摩、拆裝實驗。

（1）機械部件的測繪與分析。

（2）液壓控制系統原理的學習與分析。

2.正面吊操作控制實驗：

（1）起吊作業：起吊集裝箱時，根據集裝箱長度位置，將起吊橫梁長度伸縮調整，同時繞中心旋轉定位。

（2）提升作業：固定好集裝箱后，將起吊主臂抬起，吊起集裝箱。

（3）前后伸縮作業：吊起集裝箱后，將主臂伸出或縮回。

（4）集裝箱旋轉定位作業：吊起集裝箱后，將橫梁繞回轉中心旋轉，將集裝箱定位。

（5）返回：放好集裝箱，松開起吊鉤，將橫梁與主臂復位。

3.PLC自動控制操作實驗。

4.PLC可編程控制訓練。

1.電機：液壓專用電機 電壓：380V  功率：1.5kW  轉速：1420r/min。

2.油泵：變量葉片泵  額定壓力：7 Mpa  額定排量：8ml/r。

3.工作電壓：380V與220V，對地漏電電流超過30mA自動切斷電源。電器控制采用直流24V，過壓保護。

4.外形尺寸：（1）工作臺尺寸：1000×800×800mm；（2）實訓臺尺寸：2000×800×1800mm；（3）吊臂伸縮長度：300mm；（4）橫梁伸縮長度：200mm。

1.實驗臺為臺式結構，按實物比例縮小，集液壓、機械、電氣、PLC控制于一體。

2.實訓臺能模擬正面吊的吊裝作業：主吊臂除上、下抬臂外，還可以前后伸縮，增加吊裝范圍，橫吊桿除長度可以伸縮外，還可以圍繞中心旋轉，適用于物件定位吊裝。

3.電氣操作控制盒可實現手動與PLC自動控制，液壓站放置于液壓臺下面。整體結構緊湊協調，美觀大方，牢固性能強，可供6-8人實驗。

4.所用的液壓元器件全部是采用工業產品，使學生實驗時操作感受真實， 油管采用高壓管，壓力可達17MPa，鈑金件用經過噴塑防腐處理的冷扎鋼板制作。

5.正面吊主臂采用液壓與伺服馬達同步控制，操作靈活。

挖掘機綜合實訓臺

1.液壓傳動及元部件結構與工作原理觀摩、拆裝實驗。

2.液壓挖掘機械手動操作控制實驗。

3.液壓挖掘機械電氣控制操作控制實驗。

4.PLC自動控制操作實驗：

其中2、3、4項中液壓挖掘機械演示控制實驗，包括：A．挖掘仿真作業，鏟斗和斗桿復合進行工作實驗。B．回轉作業，動臂提升同時平臺回轉。C．卸料作業，鏟斗和斗桿工作，同時大臂可調整位置高度。D．返回，平臺回轉，動臂和斗桿配合回到挖掘開始位置。

5.PLC可編程控制器編程訓練。A．PLC指令編程，梯形圖編程學習實驗。B．PLC編程軟件的學習與應用。C．PLC與計算機通訊及在線調試。D．PLC在液壓傳動控制中的應用及控制方案的優化實驗。

1.電機：液壓專用電機 電壓：380V 功率：1.5 kW  轉速：1420 r/min。

2.油泵：變量葉片泵  額定壓力：7 MPa  額定排量：8ml/r。

3.油缸運動速度0-10 m/s 回旋速度：3周/分鐘。

4.工作電壓380V/220V兩種，對地漏電電流超過30mA時自動切斷電源，電器控制采用直流24V工作，保證系統安全可靠。

5.外形尺寸: （1）工作臺尺寸：950×780×750mm；（2）挖掘臂伸展：1940×780×1840mm； 回轉半徑：1300mm；（3）挖掘臂縮回：1200×780×1300mm；回轉半徑：800mm。

1.實驗臺按實物比例縮小，為臺式結構，集液壓、電氣、控制操作于一體。

2.實驗臺可模擬挖掘機的挖掘作業：挖掘、回轉、卸料、返回等。

3.電氣操作控制板與液壓站為下置式，放置于工作臺下面主柜內。整體結構緊湊協調，美觀大方，牢固性強，可供10-15人實驗。

4.實驗時，可采用手動控制和電氣控制以及PLC自動控制三種方式進行。油管件采用高壓膠管，壓力可達17MPa。金屬件采用經噴塑防腐蝕處理的冷扎鋼板及鋁合金制作。

裝載機綜合實訓臺

1.液壓傳動與元部件結構和工作原理觀摩、拆裝實驗。

2.液壓裝載機械手動操作控制實驗：

（1）裝載作業：鏟斗裝物后搖臂缸伸出，使鏟斗反轉，動臂提升；

（2）卸料作業，鏟斗卸物，動臂下降；

（3）轉向作業，方向盤左右轉動，前輪左右轉動可達25度。

3.液壓裝載機械電氣控制操作實驗。

4.PLC自動控制操作實驗：A ．裝料作業，鏟斗裝物后搖臂缸伸出，使鏟斗反轉，動臂提升；B． 卸料作業，鏟斗卸物，動臂下降；C． 轉向作業，方向盤左右轉動，前輪左右轉動可達25度。

5.PLC可編程控制器編程訓練：A．PLC指令編程，梯形圖編程學習實驗；B．PLC編程軟件的學習與應用；C．PLC與計算機通訊及在線調試；D．PLC在液壓傳動控制中的應用及控制方案的優化實驗。

1.電機：液壓專用電機  電壓：380V  功率：1.5KW 轉速：1420r/min。

2.油泵：變量葉片泵  額定壓力:7 MPa  額定排量：8ml/r。

3.帶三相漏電保護，工作電壓380V/220V二種，對地漏電電流超過30mA時自動切斷電源，電器控制采用直流24V，有過壓保護，防止誤操作損壞設備。

4.外形尺寸：（1）工作臺尺寸： 800×650×700mm；（2）鏟斗伸出最大尺寸：1500×650×1700mm。

1.實驗臺按照實物比例縮小，為臺式結構，集液、電、機控制操作于一體。

2.實驗臺能模擬裝載機的裝載作業：裝載、卸料、轉向等。

3.電氣控制板與液壓站為下置式，放置于工作臺下方的主柜內。整體結構緊湊協調，美觀大方，牢固性強，可供4-6人實驗。

4.實驗臺控制可采用手動控制和電氣控制以及PLC自動控制三種方式。

5.裝載機轉向采用專用液控轉向閥，轉動方向盤時有駕駛感受。油管采用高壓油管，壓力可達17Mpa。金屬件采用經噴塑防腐蝕處理的冷扎鋼板及鋁合金制作。